TPM前期管理之设备安装

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TPM设备管理咨询公司概述：TPM前期管理是指，把设备生命周期的各个阶段看作是一个相互联系的有机整体，从取得最佳整体效益的角度来抓好设备生命周期各阶段的管理工作，它参与设备选型、验收、安装、调试的管理。

TPM自主改善的策略和要点

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TPM咨询公司概述：制造型企业的收益依赖于设备的生产，一旦设备发生故障，企业的生产收益必将受到影响，轻则产品质量受损，重则发生伤亡。企业引进TPM自主改善调动全员参与设备维护保养，极大限度的降低了设备故障率。

TPM管理之影响设备选择的因素

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TPM管理咨询公司概述：设备选择是TPM管理的内容之一，它影响着设备运行的安全性和效率。选择设备必须遵循技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。那么选择设备该考虑哪些因素？

水电施工企业推行TPM管理的措施

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TPM咨询公司概述：在水电施工企业中，TPM管理影响着企业的经济效益。所以对TPM管理中出现的问题不能视而不见，应该采取相应的措施，以求最大限度的提高TPM管理水平。

为什么说TPM管理能风靡全球

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TPM(Total Productive Maintenance)是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范化为推进过程，以全体人员参与为基础的设备维护、保养、点检和维修体制。它具有可操作性，解决了设备管理需要“三分治、七分养”的问题，为设备管理“从人治走向法制，从经验走向规范”铺平了道路。

全世界需要TPM管理

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TPM虽然产生于日本,但实际上它是设备管理工程发展到一定阶段的必然产物。日本在提出TPM思想时，除了以美国的生产维修体制为基础以外，还自觉或不自觉地吸收了美国后勤工程学、中国鞍钢宪法里群众参与管理的思想。

某事业部TPM管理培训手册

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TPM设备管理咨询公司概述：TPM活动是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。我们希望通过这本培训手册，让一线员工了解TPM、掌握TPM的部分运行工具，成为驾驭设备的主人，为实现事业本部精益生产方式做出贡献。

大集团活动是TPM管理的基石

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大集团活动是TPM两大基石之一。在TPM活动中，每个TPM大集团活动的程序都是严格标准化的。除对设备进行清扫外，其他任何TPM活动都得经过现状调查、选题、确定对策、确立目标、任务分解与分配、实施、结果确认及再确立新目标的PDCA循环过程。每进行一步都要有方案、有计划，在得到相关领导的批准后，方可实施。经过PDCA循环，设备始终在良好的状态下运转。

TPM之设备安装的前期准备

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TPM管理培训公司概述：机械设备是企业生产的基础，做好机械设备的管理是企业产生效益的根本。TPM作为新的设备管理模式，贯穿设备的整个寿命周期，涉及的内容也复杂繁多。设备安装作为设备管理的重要环节，是TPM管理的重要环节，关系着生产的安全和效率。

TPM之设备安装的程序

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TPM培训公司概述：TPM前期管理包含设备选型、验收、安装、调试等内容。设备安装阶段，涉及到的程序较多，通常情况下，设备安装应严格程序，设计好路线，只有这样，才能确保安装顺利。

TPM设备维护管理的全过程

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TPM咨询公司概述：TPM管理旨在公司员工共同参与设备前期管理、设备使用、设备保全、设备改善和设备退役等设备寿命周期的各环节，来实现消除浪费、降低成本、提高设备生产效率。

设备维护保养的前提和方法

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设备的正确操作和保养是正确使用设备的关键因素之一。TPM管理咨询公司认为做好日常保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。

TPM管理绩效评估体系

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TPM评估可以把生产现场的5S/6S，规范化作业评判作为一个引导，以不定期的抽样评估为主要方式。5S/6S又是TPM生产现场改善的重要评价指针，可以编制出评价表格，给出每一项评价指针的应得分数，现场检查获得实际分数。对多张评价表格的分数求和平均，即得到被评价部门(机台)的总分。

TPM小组活动与员工激励

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TPM的小组是生产现场持续改善的活力所在，也是TPM的最基本细胞。因为6S活动是以班组为单元进行的，对“六源”进行难题攻关的主要活动也在小组，规范化作为活动也以小组为基础，自主维修更能体现小组的团队合作力量。自然，TPM的评价一般也以小组为单元。这样的评估将引导小组的集体意识与团队合作精神。

关于TPM管理活动情况简介

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所谓TPM指的是通过全体员工的参加建立一种能够保障生产正常进行的企业素质。TPM追求的是生产系统的最大效率。为了在生产系统的整个生命周期中防止因故障等造成损失，需要在制造现场构筑一种体系，这种体系的目标是建立一种损失为零的企业素质，它需要企业全体成员的参与。通过制度和小团体活动，实现无事故、无次品、无故障的目标。

开展TPM管理主要步骤有哪些

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TPM培训公司概述：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。要从三大要素上下功夫，这三大要素是：推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

TPM设备保养的方法和原则

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TPM管理培训公司概述：设备保养是保持设备正常运行的关键，有利于防止或降低设备老化，提高设备的运转效率；有利于设备劣化的修复，延长设备的运行寿命。掌握设备保养的方法和原则是TPM管理的重要内容。

TPM设备维护保养的前提

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TPM培训公司概述：设备是制造型企业的重要资产，设备维护保养应从设备开始运转就实施。设备维护保养就是指维护设备性能能正常进行运作的一切活动，它包括为防止设备老化而做的检查、加油等日常保养活动，还包括为测定老化程度而做的点检，为修复老化而进行的修理等。

TPM之设备故障的诊断参数

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TPM管理咨询公司概述：设备故障诊断是设备维修的第一步，通过诊断找到故障点，有针对性地进行维修，提高设备维修速度，减少时间的浪费。设备诊断是通过分析设备的参数变化情况，来判断设备的技术状态和故障的。本文主要介绍设备故障诊断参数的相关内容。

TPM之机械设备故障迹象

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TPM咨询公司概述：TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失，做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，保证生产效益最大化。在TPM管理中，发现并诊断设备故障迹象是设备维修的第一步。