班组TPM管理工作心得

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甲班：在各级领导的组织和带领下，岗位职工积极开展TPM“2”阶段知识点的学习与领悟。认真巡检，不断加强对设备性能的检查与维护，对设备操作与运行过程中的某些困难部位，能和其他岗位联系确认，最终做出有效对策。

公司TPM管理推行规定

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1.目的 为明确TPM项目推行中的工作内容、部门职责、加强考核，以便顺利地在全厂范围内推行好TPM工作，达到推行工作目标，TPM管理培训公司特制定本规定。2.适用范围 本规定适用于全厂范围内有关TPM推行的管理和考核。

关于TPM活动推行建议

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TPM管理咨询公司概述：TPM是指全员生产保全（Total Productive Maintenance）由日本人提出的一整套管理生产维修系统。开始TPM的定义目标：（1）以最好的设备综合效率为效率目标；（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修：

年底公司TPM管理培训心得

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TPM咨询公司对设备管理理论与方法进行了讲解。让我了解到TPM的活动内容：1.设备管理；2.现场管理与改善；3.全面改善；也就是说要我们全员参与的全面生产管理活动，效益最大化的活动。

TPM管理对推进者有什么样的要求

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TPM培训公司提出：TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制，这就要说明TPM应由各个部门共同推进，全员参与。由于全公司员工的职位不同，工作内容不同，TPM管理推进中的能力要求自然也有所不同。

TPM管理的五大要素

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TPM咨询公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译为全员生产维护或全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM之设备选型的原则和方法

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TPM管理培训公司概述：TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制，这就要说明TPM应由各个部门共同推行，从生产部开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门。设备布局作为设备运行效率的关键，设备管理部门应加强对设备布局的关注，遵循设备布局的原则和方法。

机械加工设备布局的意义和方法

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TPM管理咨询公司概述：TPM是一种围绕设备整个生命周期的设备管理方法，设备布局是TPM初期管理的内容之一。设备布局作为生产运行的基础，完善的设备布局，有助于加快生产速度，提高生产质量，因此如何优化机械加工设备布局，将成为今后企业发展进程中亟待解决的问题之一。

设备选型的基本方法

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TPM咨询公司概述：设备选型目的是通过与设备使用单位进行充分的技术交流，了解典型零件加工工艺要求，选择设备的特征规格，在调研设备供应商研制、生产能力的基础上，选择适合的设备。这里以数控机床为例，讲解设备选型的基本方法。

设备选型的原则

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TPM管理咨询公司概述：俗话说，没有金刚钻，揽不了瓷器活。设备选型就是找出既能够揽瓷器活，又能够使性价比较高的金刚钻。遵守设备选型的原则，提高设备运转的效率和生产速率，使设备效益最大化。

TPM自主管理概括

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TPM培训公司概述：TPM自主管理的核心理念就是“自己的设备自己管理”，但往往很少有企业能够做到。TPM管理对不少企业来说还比较陌生，要员工自主管理，需要一个过程，需要掌握方法，需要了解实施注意事项。

煤矿安全自主保全文化概括

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TPM管理培训公司概述：安全自主保全文化是在研究人的不安全行为产生的原因、个体行为与组织行为之间的关系、充分认识人在煤矿安全生产中的重要地位的基础上，运用事故致因理论、学习型组织理论等先进理论，将安全理念渗透到煤矿企业运行的各个环节，推动企业安全发展的保全思想和保全方法。

TPM之设备布局的原则和类型

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TPM管理培训公司概述：设备作为制造业的生产前提，做好TPM管理工作是至关重要的。TPM管理可分为前期管理和后期管理，设备前期管理包括设备选型管理、设备调试管理、设备布局管理和设备安装管理等。其中设备布局决定着工作的连续性和生产效率，因此在TPM推行过程中一定要注意设备的布局管理。

TPM管理的三大内容

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TPM咨询公司概述：TPM管理是全员生产维护的英文缩写，它是目前我国大多数企业设备管理的标杆管理方法。企业在推行TPM管理时，其主要内容5S管理、设备故障管理和专业维护三个方面的内容。

TPM之备件管理

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TPM设备管理培训公司概述：备件管理是TPM管理中的一项重要内容。备件的使命是为设备在全生命周期中的更换零配件工作提供服务。随着企业的发展，设备、备件都有所增加，备件管理就显得更重要了。

TPM小组活动概述

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TPM管理咨询公司概述：TPM小组活动主要内容及目标是四“无”，即无废品、无故障、无事故、无工作差错。主要特征就是全员参与，及把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。下面是TPM小组活动的相关内容概述。

推行TPM管理有哪些步骤

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TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

TPM设备管理实施方法

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TPM是即孰悉又陌生，孰悉的是经常听到TPM这三个字，也都大致知道是干什么用的；但陌生的是，虽然也经过培训，但仍不知道该从何处下手，才能做好TPM。

TPM管理如何减少浪费

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TPM管理培训公司概述：TPM日文的“熟歇”(Muda)，主要是指“浪费”，除此之外，还泛指任何不会生产附加价值的事物，在生产现场有两种活动在进行:“有附加值的”和“没有附加值的”。例如，当工人监视一台全自动化的设备运行时，不管他多么专心的监视，都是“无附加值的”活动。还有一位维修工，走了15min，才到达故障停机现场。而该机器的操作工，从停机、联络维修部门支持，到机器修好，一共等了45min，这个操作工在这45min，都做了“无附加值的”活动。维修工对设备的拆卸、修理和安装才算是“有附加值的”活动。

推行TPM管理前所具备条件

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当一个企业认为自身必须实施TPM。那么在这之前就先要了解、审视自身的条件，是否具备了实施TPM的前提要素。毕竟，推行TPM是企业持续发展的一项重要决策，企业只有发展到一定阶段，才有成功的可能。仅靠一时头脑发热，拍胸脯打包票，而忽视推行TPM前提条件的后果，最后只能是拍大腿说交学费了。故此很有检讨的必要。