TPM自主保養(yǎng)的基本概念和步驟

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隨著社會對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，越來越多的企業(yè)開始推行TPM管理。企業(yè)推行TPM管理通過保障設(shè)備的正常運行來提高設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量。自主保養(yǎng)則是TPM管理八大支柱之一。TPM培訓(xùn)公司為大家講解自主保養(yǎng)的基本概念和實施步驟。

推行TPM管理問題總結(jié)

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TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。越來越多的企業(yè)在實施TPM管理，爭取為企業(yè)減少生產(chǎn)浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。但是企業(yè)在實行TPM管理也會遇到很多預(yù)想不到的情況。而且TPM管理在企業(yè)生產(chǎn)中具有一定的局限性，下面是TPM培訓(xùn)公司整理的TPM管理在企業(yè)中遇到的困難問題。

引入TPM管理建立設(shè)備維修體系

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TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動，提高設(shè)備的全面性能。

什么是TPM管理五階段

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TPM管理第一階段—初期清掃；此階段通過對現(xiàn)場的徹底5S以及對設(shè)備的修理修復(fù)，將我們的工作場所變成一個整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場。通過第一階段的實施，最重要作用是改變了員工的認識，提升了大家的意愿，強化了大家的執(zhí)行力，并在實施過程中培養(yǎng)了員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的能力；

TPM管理推行階段及步驟

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TPM咨詢公司概述：TPM管理的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

TPM小組活動如何開展

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TPM管理咨詢公司概述：TPM管理是Total Productive Maintenance的縮寫，被譯為全員生產(chǎn)保全或全面生產(chǎn)管理。誕生于20世紀50年代至70年的美國生產(chǎn)維修體制，在日本發(fā)展成為全員生產(chǎn)維修。TPM管理經(jīng)過40多年的運用和發(fā)展，已經(jīng)發(fā)展成為制造企業(yè)里改善生產(chǎn)制程，增強企業(yè)體質(zhì)重要工具之一，在制造企業(yè)的日常管理中發(fā)揮著越來越重要的作用，現(xiàn)在并列為世界級三大制造業(yè)管理技術(shù)。并逐步成為企業(yè)重要的管理理念和工具，現(xiàn)在不少企業(yè)推行TPM管理過程推演出具自身特色的管理文化，成為企業(yè)實現(xiàn)自身所追求目

企業(yè)快速推行TPM管理原因

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TPM管理運用成功了，幾十年豐田的積累，誕生了令世界都驚嘆的生產(chǎn)方式-TPS。無論是阿里巴巴的誕生還是豐田的崛起，決心去做，決心去改變、去完善，才是最終成功的源動力。TPM管理在企業(yè)來說，從領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和重視，到全員的參與，到建立允許失敗的改善氛圍，有個最重要的核心要素，那就是我們共同的原景，讓所有人都要相信公司會發(fā)展得越好，個人自然有更美好的前途，個人的發(fā)展和企業(yè)的進步是息息相關(guān)的，這樣大家就會愿意去投入，從而帶來公司整體水平和核心競爭力的跨越和提升。TPM咨詢公司從以下幾點闡述說明：

什么是TPM設(shè)備管理“八個三”

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1、在設(shè)備管理選擇上要注意“三個原則” TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)在選擇設(shè)備時要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的實際需要和未來發(fā)展的要求，按照技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用的原則來選擇設(shè)備，充分考慮設(shè)備的質(zhì)保性、低耗性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環(huán)保性和經(jīng)濟性等，才能確保設(shè)備投入生產(chǎn)后的經(jīng)濟運行，為企業(yè)帶來較好的回報。

TPM管理引導(dǎo)企業(yè)信息化

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理是對現(xiàn)場的設(shè)備進行維護管理，所以要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況適時的進行調(diào)整，以確保能夠及時的對設(shè)備故障進行處理，避免影響生產(chǎn)而帶來的損失，同時也要降低設(shè)備的故障率。

企業(yè)TPM設(shè)備管理15個絕招

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TPM管理咨詢公司概述：做好設(shè)備管理工作對企業(yè)而言，是重之又重的環(huán)節(jié)，所以做好以下設(shè)備工作是不可缺少的：

怎樣有效實施TPM管理

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TPM管理的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失：準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。那么，怎樣有效實施TPM管理呢？TPM咨詢公司總結(jié)了如下方法：

施工企業(yè)推行TPM的可行性

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：建筑施工企業(yè)設(shè)備管理一般分為兩塊，一是企業(yè)本部成立機械管理部門負責整個企業(yè)所屬設(shè)備的管理；一是施工現(xiàn)場設(shè)立機械管理部門負責現(xiàn)場使用機械設(shè)備的管理。

TPM全員參與維護管理內(nèi)涵

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TPM管理的方法多種多樣，不少企業(yè)推行TPM管理未見其成效，有的是因為領(lǐng)導(dǎo)的不支持或是員工的不配合，也有的是因為沒有深入了解其內(nèi)涵，故而實施不成功，以下是關(guān)于TPM全員參與維護的管理的內(nèi)涵：

TPM設(shè)備管理結(jié)合創(chuàng)新突破

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TPM設(shè)備管理作為現(xiàn)代化企業(yè)管理的重要組成，TPM管理在企業(yè)的實施關(guān)著企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，TPM管理不但改善企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，還提高企業(yè)的設(shè)備創(chuàng)新能力。很多企業(yè)意識到企業(yè)的競爭就是企業(yè)的管理模式的競爭。下面是TPM管理咨詢公司整理的TPM管理與設(shè)備創(chuàng)新的幾大方面。

企業(yè)實施TPM管理經(jīng)驗分享

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TPM管理在通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，通過日常的維修活動，養(yǎng)成設(shè)備進行保養(yǎng)的習慣，制定相關(guān)的TPM管理制度，降低設(shè)備的故障率，使設(shè)備的性能達到最優(yōu)，提高設(shè)備的綜合利用率，從而提高生產(chǎn)效率。下面是TPM咨詢公司整理的TPM管理在企業(yè)實施的經(jīng)驗分享。

TPM管理工具如何運用

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TPM管理是公司近幾年來引用管理方法論中的管理工具之一。TPM管理工具在我們公司推行使用近10個月的時間，我們總廠閥門包裝組自2015年8月份被納入第二批輔助車間，作為獨立班組，納入推進體系是我們車間管理人員及全體員工的榮幸，更讓我們得到學(xué)習的機會，讓我們學(xué)會嘗試。

TPM設(shè)備管理部門基本職責

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TPM設(shè)備管理部門是一個完整的生產(chǎn)制造企業(yè)的重要組成部分，對企業(yè)的生產(chǎn)能夠順暢進行具有關(guān)鍵的支持作用，因此，企業(yè)應(yīng)該重視設(shè)備部門的管理，使TPM設(shè)備管理部門中的每一位成員都能自覺履行上述六大基本職責。

TPM管理如何應(yīng)對六大損失

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TPM咨詢公司概述：TPM的目標是以提高企業(yè)的素質(zhì)為目標，追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化，消除設(shè)備管理中的六大損失，增加設(shè)備的使用率，延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期。為了實現(xiàn)TPM管理這一目標，各專業(yè)人士都在想方設(shè)法消除六大損失。

TPM管理設(shè)備總結(jié)

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TPM管理強調(diào)全員參與，自主管理。即：自己的設(shè)備自己維護管理。為什么有的企業(yè)推行TPM管理不見成效呢，有行為方面的原因，還有意識方面的原因。TPM培訓(xùn)公司基于意識方面的缺乏，對TPM管理的內(nèi)涵進行總結(jié)。

TPM管理推進方法步驟

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執(zhí)行骨干層培訓(xùn)：3～4天，培訓(xùn)對象為各部門主管，包括各職能部、室，各生產(chǎn)單位主管、領(lǐng)班、組長、生產(chǎn)線長、維修骨干、技術(shù)人員，主要培訓(xùn)開展技巧、方法、組織、小組活動、提案活動等技術(shù)措施；全體員工導(dǎo)入培訓(xùn)：1天，主要講述TPM的內(nèi)容、目的、意義，鼓舞士氣，調(diào)動員工參與TPM的熱情和積極性。