TPM常用潤滑油潤滑方法大全

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噴潤滑油潤滑是指將潤滑油與一定壓力的壓縮空氣在噴射閥混合后噴射向潤滑點的潤滑方式。對齒輪的潤滑要求在直接壓力下把潤滑油從輪齒的嚙入方向送到嚙合的齒隙中以進(jìn)行潤滑。對雙向轉(zhuǎn)動的齒輪，則需在齒輪的兩面均安裝噴油孔管。在蝸輪傳動中，噴油應(yīng)從蝸桿的螺旋開始與蝸輪嚙合的一面噴射。

TPM工程機(jī)械維修可行性經(jīng)驗之談

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對在用設(shè)備缺陷進(jìn)行改進(jìn)，也是我們技術(shù)革新的一項內(nèi)容。一個設(shè)備它無論設(shè)計得如何精巧，總會存在缺陷。缺陷是產(chǎn)生故障的隱患和根源，這些缺陷要經(jīng)歷一個過程或一段時間才能顯現(xiàn)出來。近年來，我們對山東TY220、SD22型推土機(jī)存在的問題進(jìn)行初級改造，先后制作完成了推土機(jī)液壓油缸防護(hù)裝置、液壓管線防磨損隔離裝置、燃油箱蓋的改造。對設(shè)備生產(chǎn)廠家提出多項合理建議。有效地延長了設(shè)備的系統(tǒng)壽命，杜絕重復(fù)故障造成的浪費(fèi)和污染，給力與增產(chǎn)節(jié)約。 　　

TPM分析設(shè)備潤滑管理的組織體制

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潤滑管理形式又可以分為集中管理形式和分散管理形式。集中管理形式適用于中小型企業(yè)。因為中小型企業(yè)的車間與廠房一般比較集中，廠區(qū)也不大，潤滑管理工作由設(shè)備動力部門一管到底，即是一、二級潤滑管理形式。大型企業(yè)和車間分散的中型企業(yè)可實行分散管理形式，即三級管理形式。

TPM機(jī)械密封故障診斷的原理

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機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化，則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

TPM企業(yè)設(shè)備管理的十大癥結(jié)

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維修工歸設(shè)備管，分廠就不配合、指責(zé)、抱怨，雙方好像本來就勢不兩立；維修人員分到了分廠，設(shè)備部就簡單的檢查、通報、處罰，雙方還是融合不到一塊；其實不在于維修工分與合，關(guān)鍵在于怎么管。分廠也好設(shè)備部也罷，大家的目標(biāo)是一致的，只不過聚焦點不同罷了，所以要分別明確各自的定位與職責(zé)，才能理清這兩條線。同樣的還有設(shè)備部與采購部的關(guān)系也是一樣，很多企業(yè)設(shè)備采購像“擊鼓傳花”一樣，技術(shù)與商務(wù)割裂，結(jié)果買的設(shè)備看起來便宜，實際運(yùn)行成本很高，甚至出現(xiàn)一邊買一邊改的現(xiàn)象……，管理的脫節(jié)正是圍繞責(zé)任干工作的典型表現(xiàn)！

TPM 實現(xiàn)零故障的5大對策

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所謂基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由（設(shè)備）劣化引起的，但設(shè)備大多數(shù)劣化卻不具備劣化的基本條件三要素而產(chǎn)生。設(shè)備或機(jī)器在設(shè)計時就預(yù)先決定了使用條件。根據(jù)該使用條件而設(shè)計的設(shè)備、機(jī)器，如果嚴(yán)格達(dá)到這些使用條件，就很少產(chǎn)生故障。比如，電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等，都是根據(jù)機(jī)器的特點而決定的。

TPM密封材料的種類及用途

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三元乙丙橡膠的主鏈?zhǔn)遣缓p鍵的完全飽和的直鏈型結(jié)構(gòu)，其側(cè)鏈上有二烯涇，這樣就可用硫磺硫化。三元乙丙橡膠具有優(yōu)良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐熱性（可在120℃環(huán)境中長期使用），耐化學(xué)性（如醇，酸，強(qiáng)堿，氧化劑），但不耐脂肪族和芳香族類溶劑侵蝕。三元乙丙橡膠在橡膠中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。此外，三元乙丙橡膠有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡膠已廣泛用于洗衣機(jī)，電視機(jī)中的配件和門窗密封制品，或多種復(fù)合體剖面的膠條生產(chǎn)中。

TPM狀態(tài)監(jiān)測與設(shè)備管理

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一臺機(jī)組出現(xiàn)故障，有時并不只是單純的一種機(jī)械故障，而往往是幾種故障同時存在的現(xiàn)象。因此，認(rèn)真做好運(yùn)行設(shè)備故障診斷及分析，使設(shè)備維修有的放矢是我們的責(zé)任。以上這些例子是我們工作的一個縮影。應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù)。預(yù)測了設(shè)備潛在的故障及隱患，避免事故的發(fā)生，提高設(shè)備的運(yùn)行安全。保障裝置生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。從而也提高了設(shè)備管理的水平。 　　

TnPM與石化倉儲企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平的提升

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石化倉儲企業(yè)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)和國際、國內(nèi)石化產(chǎn)品物流中不可或缺的重要環(huán)節(jié)，為石化行業(yè)貿(mào)易型或生產(chǎn)型企業(yè)原油、成品油、化工品及其他各類原料、中間品、半成品提供儲存與中轉(zhuǎn)服務(wù)。從功能和規(guī)模來看，單純的石化倉儲企業(yè)只是大型煉化企業(yè)儲運(yùn)分部的放大；但從其自身特點來看，石化倉儲企業(yè)一般儲存有原油、成品油等大量危險化學(xué)品、庫區(qū)內(nèi)輸運(yùn)易燃液體的壓力管道密集，安全生產(chǎn)是其立司之本。而且石化倉儲企業(yè)一般地處水運(yùn)發(fā)達(dá)的沿海沿江，一旦出現(xiàn)重大事故即對水體構(gòu)成重大污染。因此，確保安全生產(chǎn)是石化倉儲企業(yè)的第一要務(wù)。

TPM探究安全管理中人因失誤造成的影響分析

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假設(shè)人一天有8小時的睡眠時間，則在16小時非睡眠時間里，共960分鐘，可處理860000條信息，每分鐘接近9000條。每一秒鐘，人的大腦中則進(jìn)行著10萬種不同的化學(xué)反應(yīng)。人體5種感覺器官不斷接受的信息中，僅有1%的信息經(jīng)過大腦處理，其余99%均被篩去。人的感覺器官接受的信息量大，而大腦處理信息的能力低，在信息處理過程中出現(xiàn)"瓶頸"現(xiàn)象。為了應(yīng)對這個問題，在信息處理階段要對所接受的信息進(jìn)行取舍和壓縮處理，這就決定了人在信息處理過程中不可避免的具有失誤傾向。 　　

TPM3分鐘教會你辨別5種假油！

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一定要仔細(xì)看外包裝，有的山寨品牌，在文字上做文章，可能一字之差就會蒙蔽您。另外買油品時，先要上官網(wǎng)查該品牌總廠的400電話，也就是他們官方的電話，一般都是有人工服務(wù)的，您把您的地址告訴他，對方會為您查詢您所在當(dāng)?shù)氐目偨?jīng)銷的電話，然后告知您，您可以到指定的總經(jīng)銷商那里購買油品，這樣買到的油品一般不會假，且價格一般會比零售商便宜點。

TPM企業(yè)該如何做好安全防錯糾錯設(shè)計

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安全防錯糾錯如果從源頭就減少或杜絕出錯的可能性，可大大地減少錯誤的發(fā)生。但是無可避免的是，由于人的復(fù)雜性，有人參與的事情，就有出錯的可能。于是除了要防止錯誤發(fā)生以外，在錯誤發(fā)生的過程中或發(fā)生后，為把損失減到最低，或以防錯誤再次發(fā)生，需要一定的舉措糾正已發(fā)生過的錯誤。事情發(fā)生前防止發(fā)生錯誤，是防錯；事情發(fā)生中或發(fā)生后對錯誤的糾正，是糾錯。

TPM過敏式安全管理的幾點要求

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墨菲定律告訴我們：如果壞事有可能發(fā)生，不管可能性多么小，它總會發(fā)生，并引起最大可能的損失。由于小概率時間在一次實驗或活動中發(fā)生的可能性很小，因此會給人們一種"在這次活動中不會發(fā)生"錯誤的理解。然而容易犯錯的是人類與生俱來的弱點，不論科技多發(fā)達(dá)，事故都會有可能發(fā)生，不管發(fā)生的概率有多小。時刻提高警覺，慎防小概率失誤事件發(fā)生，不僅僅是安全管理者所必備的思維方式，也是所有人對安全所持有的過敏式神經(jīng)末梢。"過猶不及"這句話是指某些事情做過了頭反而不如不做。這句話對于安全而言是不正確的。安全需要過敏式管理。

TPM基于點檢制的設(shè)備狀態(tài)維修探討

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基于點檢制的狀態(tài)維修可以有效防止過維修和欠維修，使維修工作有的放矢，也可以節(jié)省價格高昂的狀態(tài)監(jiān)測儀器費(fèi)用。但對于突發(fā)性故障，由于故障潛伏期較短而應(yīng)采用定期計劃維修以有效預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。對于價值特別低廉的設(shè)備，若采用基于點檢制的狀態(tài)維修將增加管理費(fèi)用，宜采用事后維修。對于特別重要、一旦發(fā)生故障將帶來重大損失的設(shè)備，應(yīng)購置安裝狀態(tài)監(jiān)測儀器，實施狀態(tài)維修。因此，企業(yè)應(yīng)認(rèn)真分析各類設(shè)備的特征，采用不同的維修體制或綜合采用，實現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用最低。

TPM制定維修策略要考慮的因素

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設(shè)備定期故障當(dāng)然宜采用定期維修，不定期則最好采用狀態(tài)監(jiān)測維修；設(shè)備初始故障期宜加強(qiáng)點檢、緊固和潤滑，偶發(fā)故障期宜加強(qiáng)清掃、潤滑、堵漏并規(guī)范員工操作，耗損故障期則多選擇糾正性維修；設(shè)備先天不足，包括有設(shè)計、制造及原材料缺陷，宜進(jìn)行局部改造，主動維修；制定維修策略失誤宜規(guī)范維修工藝、維修行為，強(qiáng)化維修合格檢驗工作，設(shè)備所處外界條件引起的故障宜針對具體問題采取具體處理方式，如對潮濕、腐蝕性環(huán)境的對策，冰凍天氣、沙塵天氣、暴曬環(huán)境露天設(shè)備的防護(hù)與維修對策等。

TPM企業(yè)潤滑管理的好幫手：油液檢測

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油液監(jiān)測的主要測試手段包括：元素光譜分析、紅外光譜分析、鐵譜分析、污染度測試和理化分析等。其中理化分析和紅外光譜分析對于油品鑒別、油品衰變的檢測和控制以及正確選油和合理換油十分重要；鐵譜分析主要用于磨損類別和磨損程度的分析和控制；污染度測試主要用于液壓系統(tǒng)等設(shè)備的顆粒污染檢測和控制；而元素光譜分析用于檢測油中的磨損元素、添加劑和污染元素，對油品鑒別、污染控制和磨損分析都很有價值。根據(jù)不同設(shè)備和油樣的具體情況，合理選擇檢測項目是油液監(jiān)測的一個重要環(huán)節(jié)。

TPM關(guān)于應(yīng)急安全預(yù)案的幾大要點

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生產(chǎn)經(jīng)營單位編制的綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案之間應(yīng)當(dāng)相互銜接，并與所涉及的其他單位的應(yīng)急預(yù)案相互銜接。企業(yè)預(yù)案同時應(yīng)與所在地政府相關(guān)預(yù)案進(jìn)行銜接。救援隊伍要經(jīng)過救援能力、體能素質(zhì)等綜合篩選，確保救援隊伍的綜合實力。

TPM對于美國維修管理特色的理解

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預(yù)防維修基本上是以檢查為主的維修體制，其出發(fā)點是改變原有的事后維修做法，防患于未然，減少故障和事故，減少停機(jī)損失，提高生產(chǎn)效益。這一維修體制相對于傳統(tǒng)的維修，是一大進(jìn)步。但由于當(dāng)時的檢查手段、診斷儀器設(shè)備還比較落后，有些故障，尤其是深層次的故障，不一定能及時發(fā)現(xiàn)，因而也就很難避免故障停機(jī)和事后維修。這一維修體制以設(shè)備實際狀況為根據(jù)，安排維修計劃，比較注意了維修的經(jīng)濟(jì)性。與前蘇聯(lián)的計劃預(yù)修制比較，這也是它的特長。

TPM關(guān)于機(jī)電設(shè)備招投標(biāo)淺析

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在機(jī)電項目中，由于設(shè)備、材料涉及到的品牌、型號規(guī)格較多，其質(zhì)量、價格差異極大。為了減少此類現(xiàn)象的出現(xiàn)，可以在合同條款中明確約定，由于承包商原因造成此類變化，增加費(fèi)用由承包商承擔(dān)，節(jié)約費(fèi)用歸發(fā)包人所以，并按變化涉及金額大小收取一定比例的違約金，使承包商在投標(biāo)階段就必須考慮對其所選擇的設(shè)備、材料負(fù)責(zé)，這樣一來就可以真正達(dá)到防微杜漸之功效。例如：像BAS與智能低壓，F(xiàn)AS與高壓細(xì)水霧控制系統(tǒng)，ISCS與變電所內(nèi)綜合自動化系統(tǒng)，他們之間有一些核心設(shè)備，如PLC等，為了便于軟件及接口開發(fā)，保證工期及項目順利實施，設(shè)

TPM如何量化設(shè)備管理

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維修費(fèi)用率的定義和算法很多，一種是年維修費(fèi)與年度總產(chǎn)值比，另外一種是年維修費(fèi)與當(dāng)年資產(chǎn)總原值比，還要一種是年維修費(fèi)與當(dāng)年資產(chǎn)總重置費(fèi)比，再有一種是年維修費(fèi)與當(dāng)年資產(chǎn)總凈值比，最后一種是年維修費(fèi)與當(dāng)年生產(chǎn)總費(fèi)用比。筆者認(rèn)為最后一個算法比較靠譜。即使如此，這個維修費(fèi)用率數(shù)值的大小又不能夠說明問題。因為，設(shè)備維修是一種投入，投入是創(chuàng)造價值和產(chǎn)出的。投入不足，生產(chǎn)損失突出，則影響產(chǎn)出；當(dāng)然，投入太大也不理想，稱為維修過剩，是一種浪費(fèi)。恰當(dāng)?shù)耐度胱罾硐?。所以，工廠應(yīng)該摸索和研究最佳的投入比例，生產(chǎn)費(fèi)用高意味著訂單多