TPM設(shè)備預(yù)防保全體系

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其次，有了預(yù)防保全基準(zhǔn)以后，實(shí)施時(shí)也會(huì)遇到困難。預(yù)防保全體系的運(yùn)行，要求將原來(lái)的修理人員轉(zhuǎn)變?yōu)楸Ｈ藛T，或者說(shuō)修理人員兼有保全業(yè)務(wù)。修理人員原有的職責(zé)是，設(shè)備壞了要修好設(shè)備，設(shè)備沒(méi)壞就等待設(shè)備壞。實(shí)施預(yù)防保全制度以后，保全人員的職責(zé)變?yōu)?，設(shè)備壞了要修好設(shè)備，設(shè)備沒(méi)壞也要做點(diǎn)檢保養(yǎng)等工作，再加上對(duì)預(yù)防保全基準(zhǔn)的作用持懷疑態(tài)度的人也是有的，實(shí)施中的形式主義、敷衍了事現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。針對(duì)實(shí)施中的問(wèn)題，解決的辦法主要是教育和監(jiān)督，以期轉(zhuǎn)變觀念，培養(yǎng)新的良好習(xí)慣，另外，讓實(shí)施者參與基準(zhǔn)的制訂與改善也是一種好辦法。如果

TPM全面生產(chǎn)管理

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從定義中可以看出，TPM所追求的是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率的極限，排除一切災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的挑戰(zhàn)極限的企業(yè)革新活動(dòng)?！芭懦磺袨?zāi)害、不良、浪費(fèi)？”，也許有人覺(jué)得這是不是只喊喊口號(hào)而已，甚至認(rèn)為T(mén)PM不可思議，懷疑其結(jié)果。這些懷疑完全可以理解，因?yàn)樽鰹槠髽I(yè)的革新活動(dòng)，TPM所產(chǎn)生的效果實(shí)在是超出了我們?cè)S多人的想象。不過(guò)，如果您有機(jī)會(huì)到已通過(guò)TPM認(rèn)證的企業(yè)去參觀、學(xué)習(xí)的話，一切懷疑都會(huì)消失。

TPM現(xiàn)代設(shè)備管理的思路及方案

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　在高科技的今天，機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)活動(dòng)中扮演著越來(lái)越重要的角色，所以設(shè)備的科學(xué)管理顯得尤為重要。

TPM設(shè)備管理的度量指標(biāo)

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設(shè)備管理要進(jìn)步，度量設(shè)備管理的指標(biāo)也要與時(shí)俱進(jìn)（泰勒早在100多年前說(shuō)過(guò)，一個(gè)沒(méi)有度量的體系是很難進(jìn)步的）。在企業(yè)里，用于度量設(shè)備管理好壞的指標(biāo)很多。

TPM制冷設(shè)備電線的載流量怎么計(jì)算？

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鋁芯絕緣線、明敷在環(huán)境溫度25℃的條件下而定的。若鋁芯絕緣線明敷在環(huán)境溫度長(zhǎng)期高于25℃的地區(qū)，導(dǎo)線載流量可按上述口訣計(jì)算方法算出，然后再打九折即可；當(dāng)使用的不是鋁線而是銅芯絕緣線，它的載流量要比同規(guī)格鋁線略大一些，可按上述口訣方法算出比鋁線加大一個(gè)線號(hào)的載流量。如16mm’銅線的載流量，可按25mm2鋁線計(jì)算。

TPM常用儀器設(shè)備的測(cè)試與維護(hù)

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輸液泵外殼及電源線可用濕潤(rùn)軟毛巾擦拭。禁止使用乙醇。

TPM全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制

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小組活動(dòng)的目標(biāo)要與公司的目標(biāo)一致，就應(yīng)把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。這一點(diǎn)說(shuō)起來(lái)容易，做起來(lái)難。能否做好，主要看管理思想。行為科學(xué)家蘭西斯．利克特在他所著的《新管理模式》一書(shū)中指出：有兩種典型的管理模式，一種為“權(quán)威型”，在管理中只注意生產(chǎn)變量（如利潤(rùn)、銷售、生產(chǎn)等），習(xí)慣以“規(guī)則”、“命令”管理企業(yè)，員工對(duì)上級(jí)有懼怕心理。在這種管理模式下，生產(chǎn)率的提高是暫時(shí)的。還有另一種“參與型”模式，比較注重中間變量（人力資源），注意人的利益、成就感、上進(jìn)心。在管理中注意搞好人際關(guān)系，注意處理問(wèn)題的公正性。在這

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)

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TPM起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。TQM是W·愛(ài)德華·德明博士對(duì)日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開(kāi)展他的工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計(jì)過(guò)程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。 　　

TPM生產(chǎn)部推行TPM設(shè)想

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生產(chǎn)部推行TPM活動(dòng)設(shè)想由于公司全面推行TPM活動(dòng)有難度，所以，生產(chǎn)部根據(jù)TPM的特點(diǎn)，作為一個(gè)獨(dú)立集團(tuán)，自行推行TPM活動(dòng)，主要開(kāi)展效率化的個(gè)別改善活動(dòng)、自主保養(yǎng)活動(dòng)、建立計(jì)劃保養(yǎng)機(jī)制、品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)、建立MP體制及初期管理活動(dòng)、建立教育訓(xùn)練體系、安全衛(wèi)生與環(huán)境管理。 一、展開(kāi)自主保養(yǎng)活動(dòng)一、目的 讓全員經(jīng)由TPM的活動(dòng)建立自己的設(shè)備自己管理觀念，加強(qiáng)其學(xué)習(xí)自主保養(yǎng)的意愿。

TnPM管理體系的探索和嘗試

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TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)的英文縮寫(xiě)，即全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。它是由起源于美國(guó)的生產(chǎn)維修體制，后來(lái)在日本發(fā)展成為全員生產(chǎn)維護(hù)。TnPM即全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)是中國(guó)式的TPM，是中國(guó)設(shè)備管理發(fā)展的一種新模式，著重于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)（全效率），以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體，以員工的行為規(guī)范化為過(guò)程（全過(guò)程），全體人員參與為基礎(chǔ)（全員）的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。TnPM在TPM的基礎(chǔ)上更加強(qiáng)調(diào)規(guī)范，通過(guò)規(guī)范和全員參與改變員工的行為習(xí)慣

TPM全員生產(chǎn)維修

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本文將對(duì)TPM生產(chǎn)維修進(jìn)行較為詳細(xì)的界定并將TPM作為一種維修原理評(píng)估其優(yōu)缺點(diǎn)，討論它的實(shí)施過(guò)程，并在最后列舉一個(gè)案例進(jìn)行說(shuō)明。從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：（1）要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)；（3）要求有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限，這是因?yàn)門(mén)PM自身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。

TPM全員生產(chǎn)維修的開(kāi)展過(guò)程

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推行TPM全員生產(chǎn)維修就是要從三大要素的實(shí)現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。（2）改進(jìn)（工作、精神）面貌。（3）改善（企業(yè)、運(yùn)行）環(huán)境?！　　?/a>

TPM管理模式面臨的問(wèn)題和對(duì)策

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近年來(lái)，越來(lái)越多的設(shè)備維修企業(yè)開(kāi)始推行TPM管理模式。為了更快的占領(lǐng)市場(chǎng)，擴(kuò)大競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)的設(shè)備不斷更新改造，但目前很多維修企業(yè)還沒(méi)有擺脫傳統(tǒng)的維修體制、維修觀念和維修方法的束縛，盲目學(xué)習(xí)TPM等先進(jìn)的設(shè)備管理模式，推行后"龍頭蛇尾"，使我們對(duì)設(shè)備維修管理模式的選擇存在迷茫。TPM咨詢就當(dāng)前企業(yè)在TPM推進(jìn)中存在的常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的解決對(duì)策。

TPM管理與設(shè)備管理不同之處

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企業(yè)的發(fā)展與生存離不開(kāi)管理和經(jīng)營(yíng)，其生產(chǎn)管理中的設(shè)備管理也尤為重要，生產(chǎn)效率的提升與設(shè)備狀況的好壞有著必然的聯(lián)系，TPM管理能夠有效改善設(shè)備管理狀況，加強(qiáng)TPM設(shè)備管理，能夠促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

實(shí)施TPM管理方案的要點(diǎn)

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經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的今天，企業(yè)生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的要求也越來(lái)越高，設(shè)備管理的維護(hù)工程也越來(lái)越大，在這方面的投資也越來(lái)越多，一條生產(chǎn)線如果有一個(gè)機(jī)器出現(xiàn)故障，整條線就得停止，帶來(lái)的損失不可預(yù)估，為了保證生產(chǎn)的高效運(yùn)行，很多企業(yè)都實(shí)施TPM管理法。

推行TPM管理過(guò)程中重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的問(wèn)題

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TPM管理使員工自律的習(xí)慣正在養(yǎng)成?！皬男∈伦銎?從我做起,認(rèn)真、講究地做好每一件事情”,是TPM活動(dòng)的重要思想之一.這種思想使得員工正在不斷養(yǎng)成“人人做好事、做對(duì)事”的習(xí)慣,不斷改進(jìn)和完善,每天進(jìn)步1%,從而帶動(dòng)和影響他人共同進(jìn)步。

TPM設(shè)備管理的“零缺陷”

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加強(qiáng)企業(yè)管理，建立現(xiàn)代企業(yè)制度是國(guó)有大中型企業(yè)擺脫困境的關(guān)鍵。TPM設(shè)備管理作為企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)實(shí)施成本戰(zhàn)略降耗增效的核心，也是決定企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和應(yīng)變能力的關(guān)鍵所在。

TPM設(shè)備管理與企業(yè)關(guān)系

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TPM設(shè)備管理體系越來(lái)越受到各大企業(yè)的追捧，因?yàn)樗c企業(yè)利益緊密相關(guān)。一個(gè)企業(yè)的發(fā)展也越來(lái)越離不開(kāi)TPM設(shè)備管理。那么TPM設(shè)備管理在企業(yè)有著什么的地位呢？ 　　

TPM解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的利器

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TPM管理工作是企業(yè)設(shè)備管理方面的重點(diǎn)工作，是一個(gè)企業(yè)發(fā)展的重要工作。TPM即"全員生產(chǎn)性維護(hù)與保養(yǎng)"，是目前世界上比較通行的一種基于設(shè)TPM備管理為基礎(chǔ)的有效管理方法，是被實(shí)踐證明的行之有效的管理方法。

TPM項(xiàng)目管理的必要性分析

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隨著現(xiàn)代化設(shè)備的發(fā)展，無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，很多的企業(yè)都采用現(xiàn)代設(shè)備管理理論與方法--TPM管理，TPM管理是一種科學(xué)的，人性化的管理方式，采取一些列的合理的措施技術(shù)，使得企業(yè)的設(shè)備壽命延長(zhǎng)，降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率，從而提高整體的經(jīng)濟(jì)效益。那么該如何做好TPM設(shè)備管理工作呢?