TPM企業(yè)如何運(yùn)用自主管理消除故障冰山理論

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自主管理是指員工對(duì)設(shè)備、工廠、現(xiàn)場進(jìn)行有效的管理、維護(hù)和改善，從而使現(xiàn)場和設(shè)備管理維持在最理想的狀態(tài)。自主管理的關(guān)鍵在于真正做到“自主”，而不是委托其他部門或其他企業(yè)，使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為操作工人的自覺行為，使之成為一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。

如何尋找適合企業(yè)自身的TPM導(dǎo)入點(diǎn) 身

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近幾年，隨著各種所有制經(jīng)濟(jì)在中國的迅速發(fā)展，中國廣大中小企業(yè)開始和外資企業(yè)有了近距離的接觸，外資企業(yè)的管理模式給廣大中小企業(yè)主帶了巨大的感官?zèng)_擊，國內(nèi)企業(yè)開始紛紛借鑒學(xué)習(xí)國外各式管理工具，以期迅速彌補(bǔ)自身的差距。

TPM推進(jìn)5S改善可持續(xù)提升工作方法和人員的效率

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TPM推進(jìn)“5S改善”指持續(xù)不斷地改進(jìn)。隱含每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對(duì)較少的費(fèi)用來改進(jìn)工作方法?！案纳啤钡睦砟钍且笪覀冏约涸诠ぷ魃?、社交上及居家的日常生活中，應(yīng)致力于經(jīng)常不斷地改進(jìn)。5S改善

精益TPM與六西格瑪管理融合的強(qiáng)大優(yōu)勢

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TPM咨詢公司提出在企業(yè)革新過程中， TPM ( 全面生產(chǎn)性維護(hù) ) 與 6sigma ( 六西格瑪管理 ) 都是重要的體系、方法和工具，有的企業(yè)引入 TPM ，有的企業(yè)引入 六西格瑪管理 ，有的企業(yè)兩者都引用，那么兩者都引入的企業(yè)就會(huì)面臨一個(gè)二者的結(jié)合的問題了，怎樣結(jié)合效率最高，效果最好。

TPM企業(yè)追求合理化使管理更簡易

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機(jī)制的定義是“結(jié)構(gòu)化的方法”，其含義為“因?yàn)檫@個(gè)方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好”。管理的精髓是通過各種各樣的機(jī)制，使員工有效執(zhí)行制度，使管理上水平、上臺(tái)階。企業(yè)應(yīng)強(qiáng)調(diào)機(jī)制、強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)化，可以說，機(jī)制是體系的靈魂。

為什么TPM班組級(jí)點(diǎn)檢推進(jìn)困難

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關(guān)于班組級(jí)點(diǎn)檢的問題，其實(shí)這是個(gè)小問題，不是錢的問題，關(guān)鍵是誰出錢的問題。如果我們能夠把班組工具這個(gè)小問題解決，我想班組可以自主解決很多問題，首先，三級(jí)保養(yǎng)活動(dòng)可以得以實(shí)施，可以有效的減輕維修的負(fù)擔(dān)；其次，三級(jí)保養(yǎng)效率可以提高，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高綜合效率；最后，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)得到改善，維修任務(wù)減少，可以直接將維修從繁重的維修活動(dòng)中跳脫出來，從事更為重要的技術(shù)改進(jìn)工作中。

TPM全員生產(chǎn)保全活動(dòng)實(shí)施方案

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TPM管理培訓(xùn)公司提出為進(jìn)一步提高公司設(shè)備管理水平，從根本上扭轉(zhuǎn)重生產(chǎn)，輕管理，重故障搶修，輕預(yù)防維修，操作維護(hù)不規(guī)范的設(shè)備管理現(xiàn)狀，適應(yīng)公司規(guī)模化發(fā)展的需要，公司決定從今年起推行TPM全員生產(chǎn)保全活動(dòng)，建立全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制，使設(shè)備操作維護(hù)管理規(guī)范化，提高設(shè)備綜合效率，為公司做大做強(qiáng)提供良好的設(shè)備保障。特制定如下實(shí)施方案。

TPM如何給企業(yè)提供優(yōu)良經(jīng)濟(jì)的技術(shù)裝備

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在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，設(shè)備管理的主要任務(wù)是為企業(yè)提供優(yōu)良而又經(jīng)濟(jì)的技術(shù)裝備，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)之上，保證生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行，以確保企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，增加花色品種，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)行安全文明生產(chǎn)，從而使企業(yè)獲得最高經(jīng)濟(jì)效益。

TPM品質(zhì)保全推行要點(diǎn)

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品質(zhì)保全小組成立后，先選一條樣板生產(chǎn)線，針對(duì)該線的生產(chǎn)特性，從原料的納入到最終成品的出庫，進(jìn)行全流程的品質(zhì)保全管理，嚴(yán)格按照不生產(chǎn)不良的目標(biāo)在樣板線執(zhí)行，針對(duì)與此目標(biāo)有偏差的問題，專業(yè)組須到現(xiàn)場尋求對(duì)策。并對(duì)普遍的問題做記錄，以方便將來全面開展。

推行TPM初期清掃方法重點(diǎn)

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以點(diǎn)檢為基本的清掃，其目標(biāo)是發(fā)現(xiàn)更多的不正常項(xiàng)目，一般而言，如果徹底地清掃設(shè)備的每一個(gè)角落時(shí)，指摘出200~500件的缺陷并非難事。以下，敘述清掃的重點(diǎn)。從業(yè)人員將清掃當(dāng)作本身工作之一，甚至弄臟自己手也要完成。將長久積存之污垢，徹底清除。將以前從未見過內(nèi)部之外蓋打開，并將設(shè)備每一角落之污垢清除干凈。 　　

TPM設(shè)備管理的設(shè)備瓶頸管理

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不抓保養(yǎng) 很多故障都是有預(yù)兆的，這些預(yù)兆第一個(gè)首先反映在運(yùn)行中的細(xì)微變化，如聲音、振等，而這些操作工最容易發(fā)現(xiàn)，所以倡導(dǎo)全員參與的隱患報(bào)告十分重要，它可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài)。很多故障發(fā)生后，回頭分析會(huì)發(fā)現(xiàn)大量的故障跟基礎(chǔ)保養(yǎng)有關(guān)，正所謂“松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵墻”。所以，全員參與的設(shè)備保養(yǎng)是突破瓶頸的基礎(chǔ)。

開展TPM管理實(shí)施步驟方法

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建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM 成立推進(jìn)委員會(huì)，范圍可從公司級(jí)到工段級(jí)、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門的推進(jìn)委員會(huì)最好是專職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu)，同時(shí)還可成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組，對(duì)TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題。

TPM精益制造企業(yè)改善

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TPM培訓(xùn)公司提出為了解決設(shè)備運(yùn)行過程中的諸多問題，美國把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，將裝備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法稱為"事后保全(BM)"，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對(duì)策的事先處置方法稱為"預(yù)防保全(PM)",將為延長裝備壽命的改善活動(dòng)稱為"改良保全(CM)"，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動(dòng)叫做"保全預(yù)防(MP)"，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來稱之為"生產(chǎn)保全(PM)"，這就是TPM的雛形。

精益TPM管理需要注意幾大問題

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TPM培訓(xùn)公司提出精益TPM管理不是企業(yè)管理活動(dòng)的全部，應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動(dòng)相融合。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實(shí)施要因地制宜。只要每一個(gè)企業(yè)都有自己的“精益原則”，才能真正得到精益管理的精髓。具體實(shí)施原則：

TPM精益組織企業(yè)現(xiàn)場運(yùn)營管理

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隨著化工研究所的進(jìn)一步發(fā)展，原科研型企業(yè)已經(jīng)實(shí)質(zhì)性地發(fā)展成為科研、生產(chǎn)、營銷緊密結(jié)合的技術(shù)型企業(yè)。在發(fā)展過程中能否做好科研、生產(chǎn)的現(xiàn)場管理，將直接影響企業(yè)發(fā)展。因而必須認(rèn)識(shí)到技術(shù)型企業(yè)現(xiàn)場管理的重要意義，必須掌握企業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀。

TPM管理體系規(guī)劃與設(shè)計(jì)

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因此，在設(shè)計(jì)活動(dòng)體系時(shí)切忌一刀切，要以“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、全面推進(jìn)、重點(diǎn)突破”為原則，抓住關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，突出重點(diǎn)和難點(diǎn)?？紤]到與ISO9000、ISO14000以及TQC活動(dòng)之間融合性的問題，我們可以選擇點(diǎn)檢定修、改善提案、自主維修、教育培訓(xùn)等作為活動(dòng)體系的主要支柱，并以5S活動(dòng)為突破口，這樣一般能夠在較短的時(shí)間內(nèi)使推進(jìn)工作取得明顯的效果。

TPM小組自主活動(dòng)思維

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“權(quán)威性”的管理模式只注重生產(chǎn)變量，習(xí)慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè)，員工對(duì)上級(jí)有懼怕心理，這種管理只能在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率?！皡⑴c型”管理比較注意人的利益，成就感，上進(jìn)心，生產(chǎn)率的提高是長期的。好的管理應(yīng)該是將“權(quán)威型”與“參與型”結(jié)合起來。但要以“參與型”為主。

TPM企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理

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設(shè)備點(diǎn)檢定修制是以設(shè)備實(shí)際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)，以專職點(diǎn)檢為核心、崗位點(diǎn)檢為支撐的全員生產(chǎn)維修制。它是通過點(diǎn)檢人員科學(xué)地制訂設(shè)備的檢查部位（點(diǎn)）、標(biāo)準(zhǔn)、方法和周期，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和劣化傾向管理。在此基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)備進(jìn)行針對(duì)性的檢修，達(dá)到設(shè)備檢修時(shí)間最短、投資最少、效果最佳的目的。

實(shí)施TPM必要性與好處

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如果要真正解決制造業(yè)工人不足、生產(chǎn)力偏低兩大問題，根本的方法還是要從改善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)做起，徹底放棄以往廉價(jià)工資的做法，轉(zhuǎn)向自動(dòng)化及高附加價(jià)值產(chǎn)業(yè)，才能吸引高技能工人的加入。而強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)、改善企業(yè)結(jié)構(gòu)、邁向自動(dòng)化生產(chǎn)和不斷提高競爭力的最佳管理利器之一，是徹底實(shí)施TPM活動(dòng)。

TPM設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)完好率基礎(chǔ)與依據(jù)

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備處于完好技術(shù)狀態(tài)的檢查根據(jù)，也是計(jì)算設(shè)備完好率的基礎(chǔ)與前提。那么設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)是怎樣定義的呢？石油化工行業(yè)中各種設(shè)備完好的標(biāo)準(zhǔn)是什么？