TPM設備日常點檢實施細則

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TPM設備管理咨詢公司提出設備點檢是指工廠為維持設備功能，按規(guī)定標準和一定的周期對規(guī)定部位進行點檢，以便早期發(fā)現(xiàn)設備的故障隱患和劣化現(xiàn)象并及時加以調整、修理，避免影響生產作業(yè)質量、增加維修費用、縮短設備使用壽命等。

TPM設備全壽命周期管理

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加強設備專業(yè)管理，重點是增加管理與維修的高新技術含量。應用計算機輔助設備管理；應用維修新技術、數(shù)控技術、潤滑新技術、診斷新技術；設立相應機構，培育相關專業(yè)人才；建立激勵機制，管好、用好、修好設備。

推進TPM的主要保障措施

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TPM管理咨詢公司提出精益TPM保障措施管理值得是企業(yè)運用精益管理的思想和工具，以客戶需求作為其出發(fā)點，進行持續(xù)改進與優(yōu)化設備技術、經濟、組織管理、消除TPM管理過程中所造成的各種浪費，從而為企業(yè)實現(xiàn)高品質、高價格、高效率并能夠對市場做出最為快速的反應，進一步為企業(yè)提供強有力的支持與保障。

TPM生產企業(yè)中精益管理的應用

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面對當前激烈的市場競爭，企業(yè)要實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展，實施精益管理勢在必行，實施精益管理首先應該通過現(xiàn)場觀察了解發(fā)現(xiàn)工作中七種不精益的現(xiàn)象，即等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多（早）的浪費。 　　

TPM清掃要點及清掃后檢查項目

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（1）安全教育。對員工做好清掃的安全教育，對可能發(fā)生的事故（觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、墜落砸傷、灼傷等不安全因素）進行預防和警示。（2）設備常識教育。對員工就設備的老化、出現(xiàn)的故障、可以減少人為劣化因素的方法，減少損失的方法等進行教育。使他們通過學習設備基本構造，了解其工作原理，能夠對出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、震動、異常等狀況的原因進行分析。 　　 　　

TPM六源發(fā)現(xiàn)與清除實施要義

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TPM（TotalProductiveMaintenance）六源發(fā)現(xiàn)中TPM的意思就是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM量化管理指標KPI

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TPM設備管理培訓公司提出TPM（TotalProductiveMaintenance）量化管理中TPM的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM設備三級點檢如何實施

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為加強設備管理和維護，明確設備管理人員、維修人員和崗位人員的工作責任，及時發(fā)現(xiàn)和排除運行中的設備隱患、異?；蚬收?，保證設備安全穩(wěn)定運轉，提高設備運轉率，特制定本辦法。三級點檢：即由班組、主管單位和公司分管領導三個不同層次，不同內容的設備檢查制度。

TPM管理體系如何在企業(yè)中迅速建立

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設計一個什么樣的活動體系是企業(yè)推行TPM管理首先要考慮的問題。由TPM管理特征可知，TPM的活動內容非常復雜和龐大，企業(yè)不可能一下子把它們全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此，在設計活動體系時切忌一刀切，要以“總體規(guī)劃、分步實施、全面推進、重點突破”為原則，抓住關鍵和薄弱環(huán)節(jié)，突出重點和難點。

TPM設備品質如何進行保養(yǎng)

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TPM管理培訓公司提出TPM設備品質管理模式以保障人員安全、工作環(huán)境及減少資源消耗為目的，并識別環(huán)境污染和風險因素。制定目標和控制指標，提供切實可行的管理方案和對方案的實施進行控制。針對重要因素，制訂相應的應急準備和響應措施。定期評審措施的實施績效，并進行持續(xù)改進。

TPM管理工作內容詳解

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TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。

TPM避免切削液產生油霧方法

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金屬切削液成分復雜，其中的添加劑和污染物都可能作為刺激因素誘發(fā)突發(fā)性哮喘，惡化原有哮喘的病情或引起無哮喘病人的氣道不適。在四大類金屬切削液中，可溶性油和純油與哮喘相關。純油、可溶性油和合成油這三類已被確認由于吸入過程會引起工人的氣道功能紊亂和呼吸道疾病。即使油霧濃度僅為0.41～0.55mg/m，工人長期接觸這種油霧仍會導致慢性支氣管炎、胸部不適和氣道刺激等。

TPM焊接設備的保養(yǎng)及注意事項

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每一個從事焊接工作的企業(yè)或個人都希望充分發(fā)揮設備的性能，延長機器的使用壽命。要達到這個目的，除了按操作規(guī)程正確使用焊接設備外，還要定期做好保養(yǎng)與維修的工作。下面就分別對焊槍、送絲裝置及焊機的養(yǎng)護要點逐一進行說明。

TPM檢修中如何危險能量辨識

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TPM設備管理咨詢公司提出危險能量主要指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉動機械的外露傳動部分（如齒輪、軸、履帶等）和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害.

TPM管理中如何管理油性切削油避免污染變質

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為了除去附著在工件和機床的水分，必須先用具有水置換性的防銹油和清洗油進行處理，特別油性切削液中有些潤滑添加劑遇到水會分解，產生腐蝕性物質，使機床和工件生銹，而且有些添加劑遇水會變成粘稠狀物質，堵塞過濾網，影響切削液的正常使用。切削液含水后，其潤滑性能也大幅度下降，使刀具耐用度縮短。

TPM需要掌握各種軸承裝配

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整體式滑動軸承俗稱軸套，也是滑動軸承中最簡單的一種形式，主要采用壓入和錘擊的方法來裝配，特殊場合采用熱裝法，多數(shù)軸套是用銅或鑄鐵制成，裝配時應細心，可用木錘或錘子墊木塊擊打的方法裝配，過盈尺寸公差較大時則用壓力機壓入。無論敲入或壓入都必須防止傾斜，裝配后，油槽和油孔應處在所要求的位置。

TPM機修車間等輔助車間如何進行生產性維護

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TPM設備管理咨詢公司提出為了生產而進行的維護而進行生產性維護，或為提高生產經濟性所進行的維護，統(tǒng)稱為生產性維護。同時，生產性維護也稱為“賺錢的維護”，或“賺錢的PM”。一句話，“不是賺了錢再維護，而是進行維護才能賺錢”。

TPM產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)成立

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TPM設備管理咨詢公司提出產品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management，簡稱PDM）是80年代后期才發(fā)展起來的一項新的管理思想和IT技術。它是以產品為中心，通過計算機網絡和數(shù)據(jù)庫技術，把企業(yè)生產過程中所有與產品相關的信息和與產品相關過程以及相關資源進行集成化管理的技術。它是企業(yè)實現(xiàn)信息集成的橋梁和紐帶，也是企業(yè)設計、工藝和制造部門的數(shù)據(jù)管理中心和流程管理中心。

TPM決策支持系統(tǒng)應用

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傳統(tǒng)的企業(yè)設備管理決策支持系統(tǒng)基本上都是基于數(shù)據(jù)庫技術開發(fā)而成，而數(shù)據(jù)庫技術是以單一的數(shù)據(jù)資源為中心，主要用于事物處理，其數(shù)據(jù)缺乏組織性，大多數(shù)以原始的形式存儲，難以轉化為有用的信息，對數(shù)據(jù)的合成、分析、挖掘和綜合支持功能較差，勢必造成決策不利、庫存積壓、資金浪費，影響企業(yè)的生產和效益。

TPM安全性評價對于安全生產的地位

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安全性評價工作在促進企業(yè)安全管理走向規(guī)范化、標準化進程中起到了很好的作用，因為安全性評價涉及面廣、專業(yè)性強。通過安全性評價不僅規(guī)范了安全檢查的形式，而且針對查評標準完善了安全檢查表的項目和內容，使傳統(tǒng)的安全大檢查活動更趨規(guī)范，更加全面深入。目前，我公司所屬各基層企業(yè)安全大檢查活動均按安全性評價表的細項要求，從班、站到車間(工區(qū))再到廠局全面進行。