TPM特種設(shè)備檢驗(yàn)常見問題與解決方法

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一、特種設(shè)備檢驗(yàn)過程中存在的問題1、發(fā)生安全事故。對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，如果操作不當(dāng)，就會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)事故。這就需要檢驗(yàn)人員要有安全意識(shí)，隨時(shí)掌握處理情況，把風(fēng)險(xiǎn)排除掉。檢驗(yàn)工作中的風(fēng)險(xiǎn)性較多，要仔細(xì)操作，不能出現(xiàn)失誤，相關(guān)檢驗(yàn)人員要掌握專業(yè)的知識(shí)，明晰設(shè)備工作原理，只有不斷完善更新知識(shí)，才能在實(shí)踐中得到良好應(yīng)用，總結(jié)出更多更好的經(jīng)驗(yàn)，確保檢驗(yàn)工作符合標(biāo)準(zhǔn)，流程合理，在對(duì)被檢測(cè)設(shè)備問題進(jìn)

不能小看的TPM設(shè)備初期管理

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TPM管理培訓(xùn)公司提出：設(shè)備初期管理是指從設(shè)備需求提出直至設(shè)備采購，安裝調(diào)試、驗(yàn)收投入使用的管理，它包含設(shè)備需求策劃、設(shè)備采購評(píng)審、設(shè)備招標(biāo)、簽訂技術(shù)協(xié)議和合同、設(shè)備到廠檢驗(yàn)、設(shè)備安裝、設(shè)備調(diào)試、設(shè)備終驗(yàn)收、設(shè)備移交等過程。過去一談設(shè)備管理，大家都認(rèn)為是設(shè)備在生產(chǎn)過程中的管理，往往忽視設(shè)備在進(jìn)入企業(yè)之前和進(jìn)入企業(yè)過程中的管理。我們將這一管理過程稱為設(shè)備的初期管理。

TPM企業(yè)初期管理職責(zé)分工

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企業(yè)設(shè)備初期管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，企業(yè)各個(gè)職能部門應(yīng)有合理的分工和協(xié)調(diào)的配合，否則初期管理會(huì)受到影響和制約。設(shè)備初期管理涉及企業(yè)的規(guī)劃和決策部門、工藝部門、設(shè)備管理部門、動(dòng)力部門、安全環(huán)保部門、基建管理部門、生產(chǎn)管理部門、財(cái)會(huì)部門以及質(zhì)量檢驗(yàn)部門。其具體的職責(zé)分工如下。 　　

TPM高壓輸電線路運(yùn)行維護(hù)

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掌握輸電與變電工程技術(shù)工作必備的基礎(chǔ)理論知識(shí)，具有高壓輸電線路的設(shè)計(jì)施工與運(yùn)行管理、企業(yè)配電工程的設(shè)計(jì)與施工等能力的高素質(zhì)技能型人才。培以就業(yè)為導(dǎo)向，以崗位能力和綜合素質(zhì)的培養(yǎng)為目標(biāo)，旨在培養(yǎng)具備輸電線路測(cè)量、輸電線路施工、桿塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、輸電線路設(shè)計(jì)、輸電線路運(yùn)行與維護(hù)等方面的基本理論知識(shí)、專業(yè)操作技能和綜合應(yīng)用素質(zhì)，適應(yīng)電力相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)等第一線需要的德、智、體、美全面發(fā)展的高等技術(shù)應(yīng)用性人才。

TPM油田企業(yè)安全員工培訓(xùn)內(nèi)容

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實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)不僅是國(guó)家對(duì)油田企業(yè)的要求，也是油田企業(yè)生存和發(fā)展的自身需要。要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，安全員工培訓(xùn)很大程度取決于員工的安全素質(zhì)，只有提高員工培訓(xùn)的安全素質(zhì)和安全意識(shí)，才能使員工自覺規(guī)范自己的安全行為，減少生產(chǎn)安全事故和降低職業(yè)病的發(fā)生的頻率，從而確保安全生產(chǎn)。 　　 　

TPM學(xué)習(xí)型員工的培養(yǎng)要點(diǎn)

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一、TPM設(shè)備管理咨詢公司總結(jié)：什么是學(xué)習(xí)型員工？簡(jiǎn)單的講學(xué)習(xí)型員工(Learning Worker)就是具備“學(xué)習(xí)能力”的員工。這種學(xué)習(xí)能力不是單純的讀書能力。它是學(xué)習(xí)行為全過程和學(xué)習(xí)與工作相聯(lián)系過程中的全面的學(xué)習(xí)能力。這種學(xué)習(xí)能力體現(xiàn)的是獨(dú)立自主、自覺主動(dòng)的學(xué)習(xí)行為。這些能力包括：敏銳洞察和發(fā)現(xiàn)新知識(shí)、新技能的能力；善于根據(jù)工

企業(yè)安全績(jī)效管理重要性

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所謂績(jī)效管理，是指各級(jí)管理者和員工為了達(dá)到組織目標(biāo)共同參與的績(jī)效計(jì)劃制定、績(jī)效輔導(dǎo)溝通、績(jī)效考核評(píng)價(jià)、績(jī)效結(jié)果應(yīng)用、績(jī)效目標(biāo)提升的持續(xù)循環(huán)過程，績(jī)效管理的目的是持續(xù)提升個(gè)人、部門和組織的績(jī)效。績(jī)效（Performance）是企業(yè)在經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中是經(jīng)常用到的工具，對(duì)于這個(gè)概念的理解，可以從不同的角度來分析，一方面，可以從工作結(jié)果角度認(rèn)為，績(jī)效的產(chǎn)生是指特定的工作職能或活動(dòng)，在一定時(shí)間記錄下來的工作結(jié)果；另一方面，還可以從行為角度認(rèn)為，績(jī)效也是一種評(píng)價(jià)行為，它的要素是可以從行為角度來劃分，引導(dǎo)個(gè)人實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)。

TPM企業(yè)員工培訓(xùn)內(nèi)容簡(jiǎn)析

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企業(yè)員工培訓(xùn)作為指導(dǎo)員工獲取知識(shí)、提高技能、改進(jìn)態(tài)度的一個(gè)過程，它區(qū)別于通常的教育。教育是一種學(xué)習(xí)，它幫助人們整個(gè)人生的成長(zhǎng)，而人員培訓(xùn)往往只限于取得和發(fā)展能力以適應(yīng)企業(yè)的需要。因此企業(yè)培訓(xùn)有自己的特點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)和要求。

TPM企業(yè)培訓(xùn)管理創(chuàng)新思維

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進(jìn)入到知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，企業(yè)要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中提高行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，就要著力于企業(yè)文化的提升。中共黨的十八大提出了中國(guó)進(jìn)一步深化改革的指導(dǎo)思想，同時(shí)要求注重軟實(shí)力的開發(fā)。那么，企業(yè)就要注重人力資源管理，不斷地強(qiáng)化企業(yè)人員培訓(xùn)，并提出創(chuàng)新管理對(duì)策。 　　

TPM設(shè)備管理熟練度浪費(fèi)分析及解決方法

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一、事物改善有哪些：在事務(wù)改善中我比較看中的中間的八大浪費(fèi)：3、效率上的浪費(fèi)：工作的不飽和造成了生產(chǎn)、工作的不飽和作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)的不合理造成效率的地下等,尤其在我司管理部門；4、物流上的浪費(fèi)： 　　 　

TPM機(jī)械維修堆焊修復(fù)法

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TPM管理培訓(xùn)公司總結(jié)堆焊修復(fù)法：焊接修復(fù)法修復(fù)零件是借助于電弧或氣體火焰產(chǎn)生的熱量，將集體金屬及焊絲金屬熔化和熔合，使焊絲金屬填補(bǔ)在零件上，以填補(bǔ)零件的磨損和恢復(fù)零件的完整。焊接根據(jù)使用的熱源不同分為氣焊和電焊。電焊根據(jù)熔劑層的不同又可分為手工電弧焊和振動(dòng)堆焊。

TPM設(shè)備使用章程內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出使用章程目的：建立設(shè)備使用的基本規(guī)范，保證設(shè)備的正確使用。 范圍：本規(guī)程適用于公司所有設(shè)備的使用管理。責(zé)任：設(shè)備操作人員對(duì)本規(guī)程的實(shí)施負(fù)責(zé)。（1）設(shè)備使用章程進(jìn)行崗前安全教育

TPM設(shè)備維護(hù)規(guī)程與設(shè)備故障診斷內(nèi)容

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TPM培訓(xùn)公司提出：設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程，是指導(dǎo)工人正確使用和操作、維護(hù)設(shè)備的技術(shù)性規(guī)范。它包括設(shè)備的主要規(guī)格、加工范圍、傳動(dòng)系統(tǒng)圖、潤(rùn)滑圖表、操作要領(lǐng)以及定期維護(hù)等內(nèi)容，可按同類設(shè)備或單臺(tái)設(shè)備制定。其內(nèi)容如下：

TPM大數(shù)據(jù)在預(yù)測(cè)性維護(hù)的運(yùn)用

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預(yù)測(cè)性維護(hù)中大數(shù)據(jù)概述。大數(shù)據(jù)(big data,mega data)，或稱巨量資料，指的是需要新處理模式才能具有更強(qiáng)的決策力、洞察力和流程優(yōu)化能力的海量、高增長(zhǎng)率和多樣化的信息資產(chǎn)。 在維克托·邁爾-舍恩伯格及肯尼斯·庫克耶編寫的《大數(shù)據(jù)時(shí)代》中大數(shù)據(jù)指不用隨機(jī)分析法(抽樣調(diào)查)這樣的捷徑，而采用所有數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。大數(shù)據(jù)的4V特點(diǎn):Volume(大量)、Velocity(高速)、Variety(多樣)、Value(價(jià)值)。

TPM設(shè)備故障幾種形式

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什么是設(shè)備故障？所謂設(shè)備故障，一般是指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象，表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或性能，使設(shè)備不能正常運(yùn)行、技術(shù)性能降低，致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。 　　

TPM企業(yè)安全制度如何建設(shè)

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企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，在建立現(xiàn)代企業(yè)制度的今天，企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度是企業(yè)文化的一部分，它從保護(hù)人的生命安全和健康的基本目的出發(fā)，“以人為本”和“人的管理”作為工作方針，強(qiáng)調(diào)人的因素在保證安全上的主導(dǎo)地位，促進(jìn)企業(yè)所有員工都密切關(guān)注安全。一、企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的主要內(nèi)容

TPM潤(rùn)滑材料在機(jī)械設(shè)備中的運(yùn)用

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TPM管理培訓(xùn)公司提出：設(shè)備的潤(rùn)滑材料管理工作也是設(shè)備維修工作中的一個(gè)重要組成部分，正確地搞好潤(rùn)滑工作與合理使用潤(rùn)滑油脂，是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機(jī)器磨損，延長(zhǎng)使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項(xiàng)有效措施。因此，必須建立和健全設(shè)備潤(rùn)滑管理機(jī)構(gòu)和制度，切實(shí)做好工作

TPM設(shè)備采購不招標(biāo)的危害

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設(shè)備采購、投標(biāo)也被簡(jiǎn)稱為招投標(biāo)。招標(biāo)和投標(biāo)是一種商品交易的行為，是交易過程的兩個(gè)方面。招標(biāo)、投標(biāo)是一種國(guó)際慣例，是商品經(jīng)濟(jì)高度發(fā)展的產(chǎn)物，是應(yīng)用技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的方法和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制的作用，有組織開展的一種擇優(yōu)成交的方式。這種方式是在貨物、工程和服務(wù)的采購行為中，設(shè)備采購、招標(biāo)人通過事先公布的采購和要求，吸引眾多的投標(biāo)人按照同等條件進(jìn)行平等競(jìng)爭(zhēng)，按照規(guī)定程序并組織技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和法律等方面專家對(duì)眾多的投標(biāo)人進(jìn)行綜合評(píng)審，從中擇優(yōu)選定項(xiàng)目的中標(biāo)人的行為過程。其實(shí)質(zhì)是以較低的價(jià)格獲得最優(yōu)的貨物、工程和服務(wù)。

TPM數(shù)控機(jī)床故障診斷如何運(yùn)用觀察法

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TPM管理咨詢公司總結(jié)數(shù)控機(jī)床故障診斷概述：科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品提出了高精度、高復(fù)雜性的要求，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代也在加快，這對(duì)機(jī)床設(shè)備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對(duì)其提出了通用性和靈活性的要求。數(shù)控機(jī)床就是針對(duì)這種要求而產(chǎn)生的一種新型自動(dòng)化機(jī)床。

TPM設(shè)備故障期維修三個(gè)要點(diǎn)

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TPM咨詢公司提出：設(shè)備故障理論設(shè)備在使用過程中，突然喪失了能力，即稱為設(shè)備故障。設(shè)備的維修工作是建立在設(shè)備的故障理論基礎(chǔ)上的。這種理論認(rèn)為，一臺(tái)設(shè)備在整個(gè)使用期內(nèi)，故障率的變化發(fā)展過程形成三個(gè)時(shí)期：初始故障期、偶發(fā)故障期、磨損故障期。