TPM設(shè)備安裝與試車施工管理

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TPM管理培訓(xùn)公司提出：工藝過程維表示設(shè)備安裝的主要工作環(huán)節(jié)；部門分工維表示參與設(shè)備安裝的主要職能部門。較小或者機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)的企業(yè)可能沒有圖中所列出的部門，這并不會(huì)影響管理的環(huán)節(jié)和流程，只不過某一職能部門會(huì)承擔(dān)流程上更多環(huán)節(jié)上的工作，由簡(jiǎn)單職能部門轉(zhuǎn)變成“多任務(wù)、多技能”部門。 　　 　

TPM如何運(yùn)用點(diǎn)檢信息化

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：在點(diǎn)檢信息化下設(shè)備管理暴露出一些不足之處，主要表現(xiàn)在：（1）設(shè)備點(diǎn)檢主要依靠少量的簡(jiǎn)易儀器，如測(cè)振筆、測(cè)溫儀、操作人員的“五感（視、聽、觸、嗅、味）”及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，但使用這些簡(jiǎn)易儀器點(diǎn)檢獲得的設(shè)備狀態(tài)信息不全面，無法及時(shí)準(zhǔn)確反映設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)狀態(tài)預(yù)知維修的目的； 　　 　　

TPM點(diǎn)檢實(shí)績(jī)效果分析

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TPM管理咨詢公司提出：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護(hù)部位，提出改進(jìn)意見，是點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析的主要目的。點(diǎn)檢管理的目的在于提高設(shè)備點(diǎn)檢管理的效率，通過點(diǎn)檢實(shí)績(jī)的分析來修正、改善點(diǎn)檢的目標(biāo)。設(shè)備系統(tǒng)管理的實(shí)績(jī)分析，大體上可分為四個(gè)層次、等級(jí)來進(jìn)行： 　　 　　

TPM生產(chǎn)流程設(shè)備的初期管理

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出：生產(chǎn)流程設(shè)備是指由流水線組合連接起來的多工序連續(xù)作業(yè)的設(shè)備。有的生產(chǎn)流程設(shè)備可以完成從原料到包裝好產(chǎn)品的全過程加工。由于生產(chǎn)加工原理和性質(zhì)的不同，這類生產(chǎn)流程設(shè)備又可分為輕工、冶金、重工、石油、化工生產(chǎn)線等，各類不同的生產(chǎn)線，有不同的特點(diǎn)，要有區(qū)別的對(duì)待。這一類生產(chǎn)流程設(shè)備的初期管理應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

TPM維修管理如何做到以可靠性為中心

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關(guān)于維修管理故障后果的評(píng)價(jià)。以可靠性為中心的維修管理，對(duì)設(shè)備故障后果進(jìn)行結(jié)構(gòu)性評(píng)價(jià)。這種評(píng)價(jià)是以下面的順序來排列其重要程度的：1）潛在故障問題。目前對(duì)設(shè)備無直接影響，而故障一旦發(fā)生則后果嚴(yán)重。2）安全故障問題。故障一旦發(fā)生，會(huì)造成人身或生命安全。

TPM實(shí)施聽覺視覺點(diǎn)檢

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TPM管理培訓(xùn)公司提出：點(diǎn)檢是設(shè)備管理常用的檢測(cè)手段，點(diǎn)檢的工具和方式很多，其中 最原始最直接的莫過于人的五感點(diǎn)檢。視覺點(diǎn)檢與聽覺點(diǎn)檢就是五感的其中兩種種。

TPM電子點(diǎn)檢信息化應(yīng)用

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TPM培訓(xùn)公司提出：點(diǎn)檢管理制度是當(dāng)今企業(yè)設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，但其實(shí)，點(diǎn)檢管理制度的發(fā)展曾經(jīng)歷一個(gè)從不完善到完善，從不被人接受到如今家喻戶曉。經(jīng)過近30余年的實(shí)踐和不斷完善，證實(shí)了企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備采用“點(diǎn)檢管理”是成功的，它是企業(yè)實(shí)行“全員生產(chǎn)維修”（TPM）的基礎(chǔ)，給日本工業(yè)企業(yè)界找到

TPM設(shè)備八大損失具體內(nèi)容

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TPM管理咨詢公司提出關(guān)注生產(chǎn)過程中的八大損失 。企業(yè)以獲得利潤(rùn)為目的，以產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和銷售為手段，企業(yè)管理活動(dòng)都是圍繞這一目的展開和完善。設(shè)備作為企業(yè)基本的物資技術(shù)基礎(chǔ)，單純的維修保全也不能滿足日趨變化的企業(yè)發(fā)展需求，必修從產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)角度去實(shí)施綜合管理。當(dāng)今世界有人說是大魚吃小魚的時(shí)代，也有人說是與狼共舞的時(shí)代，也有人說是變革的時(shí)代，企業(yè)面臨著來自外部的競(jìng)爭(zhēng)壓力和內(nèi)部發(fā)展障礙的突破。

TPM流程工業(yè)設(shè)備特征

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1、流程工業(yè)設(shè)備特點(diǎn)。流程工業(yè)在設(shè)備方面的特點(diǎn)包括：1）流程工業(yè)的設(shè)備是一條相對(duì)固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大，因此生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，一旦發(fā)生故障，則成本較高。

TPM設(shè)備如何進(jìn)行ABC分類管理

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在對(duì)備件庫(kù)存進(jìn)行ABC分類之后，便應(yīng)根據(jù)企業(yè)的備件管理策略對(duì)不同級(jí)別的庫(kù)存?zhèn)浼M(jìn)行不同的管理，以便有選擇性地對(duì)備件庫(kù)存進(jìn)行控制，在保證維修需求的同時(shí)減輕備件庫(kù)存管理的資金占用壓力。

TPM煤礦機(jī)電設(shè)備維修費(fèi)用如何降低

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TPM咨詢公司提出：煤礦機(jī)電設(shè)備維修費(fèi)用的概念及其構(gòu)成，分析了影響煤礦機(jī)電設(shè)備維修費(fèi)用的主要因素，針對(duì)實(shí)際提出了降低設(shè)備維修費(fèi)用的有效途徑，對(duì)煤礦機(jī)電設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理具有一定的借鑒意義。1、前言 設(shè)備維修是確保設(shè)備正常運(yùn)行的主要手段，是煤炭企業(yè)的一項(xiàng)重要管理工作，是生產(chǎn)費(fèi)用支出的主要部分，對(duì)于煤礦生產(chǎn)而言，降低機(jī)電設(shè)備維修費(fèi)用對(duì)生產(chǎn)成本的影響尤為重要。

TPM自主維護(hù)閉環(huán)體系建立

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出什么是三閉環(huán)維保體系？簡(jiǎn)單而言，TnPM的三閉環(huán)維保體系就是自主維護(hù)閉環(huán)（AM）、專業(yè)檢維修閉環(huán)（PM）和維修預(yù)防閉環(huán)（MP），這是TnPM為制造業(yè)企業(yè)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行打造的三道防護(hù)線。TnPM在這方面也是不斷思考不斷演變的，早期就是規(guī)范員工的自主維護(hù)行為，后期發(fā)展為“四位一體，六步閉環(huán)”，再到后面思考維修預(yù)防在企業(yè)如何落實(shí)，才發(fā)展為目前的“三閉環(huán)維保體系”的。 　　

TPM設(shè)備把控監(jiān)理質(zhì)量

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TPM管理培訓(xùn)公司提出：產(chǎn)品檢驗(yàn)是指用某種方法（技術(shù)、手段）測(cè)量、檢查、試驗(yàn)和計(jì)量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測(cè)定結(jié)果與判別標(biāo)準(zhǔn)相比較，以判定每個(gè)產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。質(zhì)量管理與時(shí)間管理、成本管理、合同管理和信息管理并稱為工程設(shè)備監(jiān)理的五項(xiàng)管理。下面具體來說說： 　　 　　

TPM 射線探傷滲透檢測(cè)內(nèi)容

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TPM管理培訓(xùn)公司總結(jié)射線探傷：探測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有:X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無損探傷。 射線探傷技術(shù)和滲透檢測(cè)技術(shù)都屬于無損檢測(cè)技術(shù)的類型，下面分別介紹一下這兩種技術(shù)： 射線探傷技術(shù)

TPM設(shè)備信息化管理基本內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出：為實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的全過程信息化管理，需要從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)管理水平：1、加強(qiáng)設(shè)備臺(tái)帳信息化管理：設(shè)備臺(tái)帳管理是整個(gè)設(shè)備管理的基礎(chǔ)，其它設(shè)備管理工作都將依靠它來進(jìn)行，因此設(shè)備臺(tái)帳越充分越完整對(duì)以下的工作越是便利。 　　

TPM如何快速降低維修費(fèi)用

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出目前，我國(guó)設(shè)備維修部門所處的社會(huì)地位大致有三種情況：一種是僅為本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的純輔助部門；第二種是歸企業(yè)所屬，但獨(dú)立核算的維修部門，既要承修本企業(yè)的設(shè)備，還可以為社會(huì)服務(wù)；第三種是獨(dú)立的區(qū)域性機(jī)修中心，屬于一種修理企業(yè)。隨著維修向社會(huì)化、專業(yè)化方向發(fā)展，近期可過渡到第二種，遠(yuǎn)期將是第二種、第三種并存的局面。

TPM設(shè)備故障管理規(guī)律

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TPM咨詢公司提出：設(shè)備故障的發(fā)生受設(shè)備內(nèi)部和外界多方面因素影響，有的故障發(fā)生是某一種因素起主導(dǎo)作用，有的故障是幾種因素綜合作用的結(jié)果。本文對(duì)設(shè)備的故障原因與發(fā)生規(guī)律及全過程管理進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。設(shè)備故障的發(fā)生受設(shè)備內(nèi)部和外界多方面因素影響，有的故障發(fā)生是某一種因素起主導(dǎo)作用，有的故障是幾種因素綜合作用的結(jié)果。

TPM設(shè)備形成過程

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1、TPM管理咨詢公司提出設(shè)備形成過程。設(shè)備形成過程由設(shè)計(jì)、制造（含儲(chǔ)藏、運(yùn)輸）、安裝、調(diào)試和試運(yùn)行等子過程組成。各個(gè)過程的內(nèi)容與形式、結(jié)果狀態(tài)差異較大。2、設(shè)備形成過程的組成。1）設(shè)備設(shè)計(jì)過程

TPM點(diǎn)檢工長(zhǎng)管理技能

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TPM咨詢公司提出：點(diǎn)檢工長(zhǎng)是生產(chǎn)一線的指揮者、管理者和經(jīng)營(yíng)者，全面負(fù)責(zé)本區(qū)域工作。工長(zhǎng)長(zhǎng)期在生產(chǎn)一線，他熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件、設(shè)備特點(diǎn)和作業(yè)技能，與一線工人聯(lián)系密切，因而具有卓有成效的作業(yè)管理能力和做好思想工作的條件。 　　

TPM預(yù)防保養(yǎng)管理內(nèi)容

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一、TPM培訓(xùn)公司提出：設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理目的。為了有效地提高企業(yè)設(shè)備的完好率，降低設(shè)備事故率，延長(zhǎng)設(shè)備大修周期、降低設(shè)備大修費(fèi)用。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容一般包括：一級(jí)保養(yǎng)維護(hù)（日檢）、二級(jí)保養(yǎng)維護(hù)（周檢）、三級(jí)保養(yǎng)維護(hù)（月，季，年檢），其中設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)維護(hù)是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的一個(gè)重要內(nèi)容。