TPM機械設(shè)備管理體制建立

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第一章 機械設(shè)備管理辦法 為了加強機械管理，理順管理關(guān)系，增強企業(yè)活力，提高經(jīng)濟效益，制訂如下管理辦法。 　一、機械設(shè)備的管理體制，管理機構(gòu)和人員配備。 1、根據(jù)機構(gòu)設(shè)備管理體制既要方便生產(chǎn)，又要充分利用機械設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備投資效果的原則，實行把機械設(shè)備直接裝備到各項目經(jīng)理部，由公司器材部統(tǒng)一調(diào)度（包括租賃和調(diào)拔）。

TPM機械設(shè)備管理措施

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TPM培訓(xùn)公司提出：為了加強機械管理，理順管理關(guān)系，增強企業(yè)活力，提高經(jīng)濟效益，制訂如下管理辦法。1、根據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，每月不少于一次，對現(xiàn)場所有機械設(shè)備進行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時排除機械隱患。 　　

TPM煤礦企業(yè)五個信息化難點

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TPM管理咨詢公司提出：針對煤礦信息化發(fā)展進入瓶頸期，對造成這種局面的原因做一分析，并提出煤礦信息化建設(shè)難點與關(guān)鍵點。最后指出煤礦信息化是一個不斷完善的長期過程，認(rèn)真研究煤礦業(yè)務(wù)是信息化實現(xiàn)的關(guān)鍵。

TPM設(shè)備采購合同管理內(nèi)容簡介

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：中國加入WTO的世界經(jīng)濟大環(huán)境，對于廣大我國企業(yè)來講，是機遇更是挑戰(zhàn)，這是一個不爭的事實。我國企業(yè)如何將挑戰(zhàn)轉(zhuǎn)化成機遇，很大程度上依靠產(chǎn)品的成本與質(zhì)量。采購管理作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理過程的一個基本環(huán)節(jié)，已經(jīng)越來越受到國際大型企業(yè)的廣泛重視，但采購部門一直是企業(yè)的“幕后英雄”

TPM企業(yè)如何實施設(shè)備復(fù)原

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TPM管理咨詢公司提出：所謂設(shè)備復(fù)原，就是把故障或性能低下的狀態(tài)恢復(fù)到原來正常的狀態(tài)。所有設(shè)備隨著時間的推移，其性能總會發(fā)生變化。檢測這種變化的程度，使其恢復(fù)到原來的正常狀態(tài)，就是復(fù)原。由于設(shè)備及其構(gòu)成零件有所不同，其變化狀態(tài)也就有一定的差異，有的是在一定時間后急劇地顯露出來，有的卻是在一定時間后有逐漸增加的傾向，盡管存在這種差異，但變化是一定會發(fā)生的。

TPM設(shè)備合同管理內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：合同管理是項目管理的核心，合同管理是工作始終貫穿于項目管理的全過程。合同管理任務(wù)是相當(dāng)復(fù)雜、繁重的。一、全面提高設(shè)備工程管理水平。設(shè)備工程市場經(jīng)濟中最活躍的因素是競爭機制。如何保護公平競爭、防止不正當(dāng)競爭，需要做好全方位的法制工作。

TPM設(shè)備監(jiān)理規(guī)劃內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：設(shè)備監(jiān)理規(guī)劃是在總監(jiān)理工程師主持下，按照項目監(jiān)理合同的要求以及設(shè)備制造、安裝情況和實際調(diào)查情況，在項目監(jiān)理實施方案的基礎(chǔ)上編制的指導(dǎo)項目監(jiān)理機構(gòu)開展設(shè)備工程項目監(jiān)理活動的工作計劃，也是在總監(jiān)理工程師的主持下編制、經(jīng)監(jiān)理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，用來指導(dǎo)項目監(jiān)理機構(gòu)全面開展監(jiān)理工作的指導(dǎo)性文件。

TPM企業(yè)處理設(shè)備劣化

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首先從保持設(shè)備原有性能的維持活動著手，為了保持設(shè)備原有的性能，要抓住日常維護和改善維修這二個環(huán)節(jié)。這二個環(huán)節(jié)是延緩設(shè)備劣化的主要環(huán)節(jié)，也是預(yù)防設(shè)備劣化的關(guān)鍵對策。①日常維護。設(shè)備的日常維護是減緩設(shè)備劣化的重要手段，日常點檢維護對延緩設(shè)備劣化起著不可忽視的作用，決不能掉以輕心。設(shè)備本身的好壞當(dāng)然是主要因素，但是運轉(zhuǎn)條件、潤滑情況、環(huán)境條件等也起著重要的作用，而這些方面正是點檢作業(yè)的主要內(nèi)容之一。

TPM分類維護提升設(shè)備利用率

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出：在生產(chǎn)企業(yè)里，隨著客戶定制的產(chǎn)品在及時供貨和嚴(yán)守交貨期方面要求的不斷提高，同時也就提高了對生產(chǎn)設(shè)備利用率和可靠性的要求。制造業(yè)的設(shè)備以及工程機械都需要很大的成本，企業(yè)當(dāng)然希望設(shè)備的利用率可以提高，這樣才可以提高企業(yè)的積極效益，增強企業(yè)的競爭能力。如何提高設(shè)備利用率呢？

TPM狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出：本文論述應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)及故障診斷技術(shù)是提高設(shè)備管理與維修現(xiàn)代化水平的必要條件。 可以用于設(shè)備診斷的技術(shù)有很多種，但基本技術(shù)主要是以下4種：（1）監(jiān)測技術(shù)技術(shù)。根據(jù)不同的診斷目的，選擇適用的檢查測量技術(shù)手段，以及對診斷

TPM企業(yè)為何推行設(shè)備及備件信息化管理

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TPM管理咨詢公司總結(jié)：當(dāng)今社會，各企業(yè)盈利能力的高低很大程度上取決于其備件信息化管理水平的高低。國外大量統(tǒng)計資料表明，在倒閉的企業(yè)中約有30％是技術(shù)原因造成的，而70％的原因是由于管理不善和管理者的管理水平不高；而成功企業(yè)卻無一例外都是因為管理的科學(xué)與人性化、產(chǎn)品的工藝技術(shù)精湛。為什么說很多企業(yè)倒閉了，大多是因為管理不善的原因。因為管理如同一個企業(yè)的神經(jīng)中樞，所有的資源都是靠管理來組織、調(diào)配和創(chuàng)造的。

TPM鍛壓機械如何進行安全質(zhì)量檢驗

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現(xiàn)今，隨著以生產(chǎn)汽車、五金、家電、玩具、設(shè)備儀表配件等為主的個體、民營企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)逐漸發(fā)展，壓力設(shè)備廣泛使用，并發(fā)揮極為關(guān)鍵的功能。然而，因為遭受經(jīng)濟收益的誘惑，很多壓力機械設(shè)備并沒有裝備任何保護安全的裝置，經(jīng)常導(dǎo)致人身意外安全事故。所以，作為產(chǎn)品質(zhì)量檢測部門就有義務(wù)，并且有責(zé)任嚴(yán)把鍛壓機械產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)卡，預(yù)防發(fā)生人身傷害情況。 　　

TPM電氣設(shè)備事故及故障應(yīng)對方法

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1、TPM培訓(xùn)公司提出：故障應(yīng)對進相機雙投刀開關(guān)中間一相動觸頭燒損（1）故障應(yīng)對點。運行中的l號生料磨主電機(10kV380kW)突然跳停，崗位操作工反映停機前主電機電流增大到約30A(正常值約22A)，

TPM企業(yè)如何降低慢性不良

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TPM管理培訓(xùn)公司提出：突發(fā)慢性不良是指現(xiàn)狀突然發(fā)生的變化。對此，需要以恢復(fù)原狀或維持原狀的方法進行處理。慢性不良是指持續(xù)的慢性變化。對此。需要以改變現(xiàn)狀或打破常規(guī)的方法加以處理。對于慢性不良，即使采用與以前一樣的管理要點，也不會減少。對此，必須采用與現(xiàn)狀完全不同的管理要點進行管理。重要的方法是打破常規(guī)，將以前的管理要點幅度縮到最小，在管理方法上不要漏掉任何小缺陷，注意管理以外的有關(guān)原因。

TPM管理設(shè)備的前期準(zhǔn)備

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TPM管理咨詢公司提出：TPM管理設(shè)備的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

TPM設(shè)備維修費用如何管理

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TPM咨詢公司提出：在市場經(jīng)濟激烈競爭的情況下，企業(yè)產(chǎn)品低成本化的形勢，迫切要求設(shè)備維修工作以最少的維修費用達到最好的維修效果。我國設(shè)備維修費用的管理在企業(yè)中往往重視不夠，這項業(yè)務(wù)又分散在生產(chǎn)、設(shè)備、財務(wù)等部門，各自按自身的要求去做，無統(tǒng)一的目標(biāo)和制度，因此，設(shè)備維修費用的預(yù)算和使用是否適當(dāng)，將影響企業(yè)的生產(chǎn)成本，同樣也會影響企業(yè)設(shè)備的正常運行。設(shè)備維修費用的管理，包括三個方面：編制設(shè)備維修費用的預(yù)算；設(shè)備維修費用的使用與控

TPM人機精細(xì)化管理體系內(nèi)容

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為什么TnPM要在TPM中間加個n？為什么TnPM被定位為設(shè)備人機系統(tǒng)精細(xì)化管理體系？TnPM與傳統(tǒng)的設(shè)備管理的區(qū)別在哪里？TnPM和設(shè)備管理是不是一回事？為什么TnPM會在推進過程中流于形式？本文將通過闡述設(shè)備管理模式的發(fā)展變化，嘗試為讀者揭開TnPM真相。

日本TPM維修體系發(fā)展

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TPM培訓(xùn)公司總結(jié)設(shè)備維修體制簡介 。（1）事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。（2）預(yù)防維修－－PM（Preventive Maintanance） 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)

TnPM清掃點檢體系內(nèi)容

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一、TnPM清掃點檢維保作業(yè)體系概述。日本人曾經(jīng)這樣描述“無人化工廠”--“無人始于無塵”，就是說一個能夠做到白班有人，中班、夜班無人的自動化工廠，首先從無灰塵開始?；覊m即是沙粒，進入運行的設(shè)備零部件中就會摩擦出劃痕，放大了的劃痕就是溝槽，就會使得潤滑介質(zhì)流失，這樣就會造成潤滑不良，然后讓設(shè)備快速磨損，于是就會出現(xiàn)松動，慢慢發(fā)展成為振動，這就會產(chǎn)生機械疲勞應(yīng)力，結(jié)果微裂紋就會 　　

TPM質(zhì)量管理體系文件內(nèi)容

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TPM管理咨詢公司提出：質(zhì)量管理體系中特殊過程是指某些加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗或試驗而得到充分驗證的過程（工序）。典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍、涂漆、塑料、鑄造、鍛造、壓鑄、粘結(jié)等。不同的行業(yè)都能找到自己所具有的特殊過程。這種特殊過程加工的產(chǎn)品質(zhì)量不能完全依靠檢驗來驗證，需要進行連續(xù)的參數(shù)監(jiān)控，以確保過程質(zhì)量的穩(wěn)定。