TPM設(shè)備管理的原則與任務(wù)

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保持設(shè)備完好要通過(guò)正確使用、精心維護(hù)、適時(shí)檢修使沒(méi)備保持完好狀態(tài)，隨時(shí)可以適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的需要投入正常運(yùn)行，完成生產(chǎn)任務(wù)。設(shè)備完好一般包括：設(shè)備零部件、附件齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；設(shè)備性能良好，加上精度、動(dòng)力輸出符合標(biāo)準(zhǔn)；原材料、燃料、能源、潤(rùn)滑油消耗下常等三個(gè)方面的內(nèi)容。行業(yè)、企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定關(guān)于完好設(shè)備的具體標(biāo)準(zhǔn)，使操作人員與維修人員有章可循。

TPM八大支柱外九大支柱內(nèi)容

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TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng)，是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM，就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來(lái)徹底推進(jìn)，應(yīng)將"把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家"作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競(jìng)爭(zhēng)力是人才的競(jìng)爭(zhēng)，而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競(jìng)爭(zhēng)力的具體策略。

TPM局限性和推行困難

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1、活動(dòng)的內(nèi)容太多，不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面，特別是一些管理規(guī)范性差的小企業(yè)，純粹是望洋興嘆。案例：許多小企業(yè)，全廠員工不足100人。如果推行TPM，連項(xiàng)目負(fù)責(zé)人都湊不足。他們認(rèn)為堅(jiān)持每日保養(yǎng)設(shè)備、能自己維修設(shè)備就已經(jīng)很不錯(cuò)了。2、全員參與實(shí)施起來(lái)比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便，但卻沒(méi)有行之有效的辦法去實(shí)行。

TPM制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力如何持續(xù)保持

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隨著二十年來(lái)中國(guó)經(jīng)濟(jì)的崛起，加上勞動(dòng)力成本低廉的優(yōu)勢(shì)，眾多知名企業(yè)紛紛將生產(chǎn)基地遷往中國(guó)。一時(shí)之間，“中國(guó)制造”的產(chǎn)品在全世界大行其道。為此，世界上眾多媒體將中國(guó)稱為“世界工廠”，很多國(guó)人也陶醉于此。 但中國(guó)真的是世界工廠了嗎？事實(shí)上還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是。隨著二十年來(lái)中國(guó)經(jīng)濟(jì)的崛起，加上勞動(dòng)力成本低廉的優(yōu)勢(shì)，眾多知名企業(yè)紛紛將生產(chǎn)基地遷往中國(guó)。一時(shí)之間，“中國(guó)制造”的產(chǎn)品在全世界大行其道。為此，世界上眾多媒體將中國(guó)稱為“世界工廠”，很多國(guó)人也陶醉于此。 但中國(guó)真的是世界工廠了嗎？事實(shí)上還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是。

TPM如何對(duì)固定資產(chǎn)估價(jià)

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：企業(yè)的固定資產(chǎn)是企業(yè)資產(chǎn)的主要構(gòu)成項(xiàng)目，是企業(yè)固定資金的實(shí)物形態(tài)。企業(yè)的固定資產(chǎn)在企業(yè)的總資產(chǎn)中占有較大的比重，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中起著舉足輕重的作用，作為改變勞動(dòng)對(duì)象的直接承擔(dān)者——設(shè)備，是固定資產(chǎn)的重要組成部分，在固定資產(chǎn)中占有較大的比重。因此，我們?cè)谘芯吭O(shè)備資產(chǎn)管理之前，要了解固定資產(chǎn)。

TPM狀態(tài)監(jiān)測(cè)具體內(nèi)容

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TPM管理培訓(xùn)公司提出狀態(tài)監(jiān)測(cè)主要分為在線監(jiān)測(cè)和離線監(jiān)測(cè)兩種形式。在線檢測(cè)是通過(guò)設(shè)備被監(jiān)測(cè)部位上的傳感器連續(xù)采集放大信息并傳遞給計(jì)算機(jī)分析處理，為維修決策提供依據(jù)；離線的狀態(tài)監(jiān)測(cè)是由專業(yè)技術(shù)人員巡回將固定在設(shè)備被監(jiān)測(cè)部位上傳感器的信息采集下來(lái)，再輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析處理。

TPM維修組織架構(gòu)及其資源配置詳解

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TPM咨詢公司提出維修組織優(yōu)化設(shè)計(jì)，維修資源合理配置是實(shí)現(xiàn)維修效率最大化和成本最小化目標(biāo)的有力保障。管理者要根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)建立高效、優(yōu)化的組織架構(gòu)。設(shè)備管理組織設(shè)置的總體原則為：1、總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的維修組織總工或經(jīng)理負(fù)責(zé)制。設(shè)備管理組織屬于企業(yè)生產(chǎn)組織架構(gòu)下的重要模塊，有的企業(yè)將生產(chǎn)與設(shè)備融為一體進(jìn)行管理，并不設(shè)專門部門。但對(duì)于裝置密集、技術(shù)密集，自動(dòng)化流程企業(yè)，專門設(shè)備部門的設(shè)立就十分重要。設(shè)備管理部門由部長(zhǎng)或者部門經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，在公司總經(jīng)理或者分管生產(chǎn)與設(shè)備的副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，在公司總經(jīng)理或者分管生產(chǎn)與設(shè)備的副總

TPM點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化細(xì)則

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TPM管理培訓(xùn)公司提出點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化目的：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)代化基層管理模式中的重要內(nèi)容之一，是企業(yè)基層管理的準(zhǔn)繩。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)細(xì)則的制訂，使點(diǎn)檢員能夠依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的點(diǎn)檢工作程序，認(rèn)真開(kāi)展、并實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)與管理，以切實(shí)把握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，制訂切實(shí)可行的維修計(jì)劃，防止設(shè)備的欠維修或過(guò)維修，降低維修成本，提高檢修效率與經(jīng)濟(jì)效益。

TPM設(shè)備信息化管理基本內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出：為實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的全過(guò)程信息化管理，需要從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)管理水平：1、加強(qiáng)設(shè)備臺(tái)帳信息化管理：設(shè)備臺(tái)帳管理是整個(gè)設(shè)備管理的基礎(chǔ)，其它設(shè)備管理工作都將依靠它來(lái)進(jìn)行，因此設(shè)備臺(tái)帳越充分越完整對(duì)以下的工作越是便利。 　　

TPM標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)具有元素概述

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TPM咨詢公司提出：所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動(dòng)力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

TPM標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容

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（一）TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn)，把物料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素進(jìn)行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件下，現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)少，機(jī)、物料技術(shù)條件有機(jī)結(jié)合，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)自主化管理，組長(zhǎng)制定標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)條件和表單并培訓(xùn)員工執(zhí)行，執(zhí)行中不斷改善，所以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件也在不斷優(yōu)化。

TPM如何高效率實(shí)施公路施工機(jī)械設(shè)備管理

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公路施工機(jī)械設(shè)備的管理與工程的經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)，在公路的施工過(guò)程中，只有做好對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的管理工作，并且定期保養(yǎng)和維修，才能確保施工機(jī)械靈活穩(wěn)定地進(jìn)行工作。文章概述了加強(qiáng)公路施工機(jī)械設(shè)備管理的意義，探討了公路施工機(jī)械設(shè)備管理的有效方法機(jī)械設(shè)備的高效管理是決定工程質(zhì)量、工程進(jìn)度以及工程效益的必要條件，也是實(shí)現(xiàn)公路施工機(jī)械化的重要基礎(chǔ)。因此，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理，并不斷創(chuàng)新管理方法，是公路施工管理中必須要做好的重要工作。

TPM設(shè)備使用章程內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出使用章程目的：建立設(shè)備使用的基本規(guī)范，保證設(shè)備的正確使用。 范圍：本規(guī)程適用于公司所有設(shè)備的使用管理。責(zé)任：設(shè)備操作人員對(duì)本規(guī)程的實(shí)施負(fù)責(zé)。（1）設(shè)備使用章程進(jìn)行崗前安全教育

TPM在制藥企業(yè)工藝裝備的清潔規(guī)程

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對(duì)于一些藥物生產(chǎn)設(shè)備表面出現(xiàn)看見(jiàn)或者看不見(jiàn)的物質(zhì)，需要對(duì)其進(jìn)行去除，這樣將會(huì)讓下批產(chǎn)品的被污染度降到最低，即使其殘留限度能夠被大家接受。清潔規(guī)程對(duì)制藥企業(yè)制定工藝設(shè)備的整體清潔規(guī)程以及清潔驗(yàn)證方案進(jìn)行探索和研究。 　　

TPM對(duì)于制藥企業(yè)質(zhì)量管理體系建立

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TPM漢語(yǔ)意思是全面生產(chǎn)維護(hù)。TPM起源 60年代起源于美國(guó)的PM（預(yù)防維護(hù)），經(jīng)過(guò)日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實(shí)施開(kāi)來(lái)，91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會(huì)，有23個(gè)國(guó)家700余人參加。目前TPM對(duì)制藥企業(yè)也有很大的作用，那么制藥企業(yè)質(zhì)量管理體系如何建立起來(lái)呢？

TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化流程

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近年來(lái)，各連續(xù)型流水作業(yè)的企業(yè)，如：電力行業(yè)、化工行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、有色冶煉行業(yè)等制造業(yè)，由于點(diǎn)檢、巡檢不到位給企業(yè)及國(guó)家造成了難以估量的經(jīng)濟(jì)損失。例如：跑冒滴漏、電纜著火，配電室著火、設(shè)備不能定時(shí)測(cè)溫、加油引起的設(shè)備損壞等，但又苦于找不到一種能很好的檢查巡檢人員的辦法，常常采用突擊查崗或拉細(xì)繩、故意丟東西、翻牌、查記錄等土辦法，但收效甚微，這種管理都有它的隨機(jī)性，不具備科學(xué)性和嚴(yán)密性。利用何種有效的管理手段來(lái)提高設(shè)備維修和備件費(fèi)的控制效果，并提高設(shè)備管理的水平呢？

TPM設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司總結(jié)：維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制1、點(diǎn)檢作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)是由點(diǎn)檢人員根據(jù)點(diǎn)檢對(duì)象設(shè)備的點(diǎn)檢部位、內(nèi)容、要求、方法以及環(huán)節(jié)的條件進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。一、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制

品質(zhì)改善決定一個(gè)服裝企業(yè)

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品質(zhì)改善的核心在哪里？是在技術(shù)上，還是在設(shè)備上？非也，品質(zhì)改善的核心是改變?nèi)恕Ｄ敲?，管解決品質(zhì)問(wèn)題有哪些基本的方式呢？品質(zhì)意識(shí)是從品質(zhì)動(dòng)作中來(lái)的，要先改動(dòng)作，帶來(lái)業(yè)績(jī)，再改意識(shí)。一、品質(zhì)改善要針對(duì)員工的改變進(jìn)行，注重各種會(huì)議、宣傳和表彰，因?yàn)檫@些動(dòng)作能形成一種氛圍、文化，這樣才能改變?nèi)恕?、員工動(dòng)作的規(guī)范和優(yōu)化，這是解決品質(zhì)問(wèn)題的第一個(gè)思路。很多品質(zhì)問(wèn)題說(shuō)到底就是員工操作不規(guī)范造成的，這是很多企業(yè)容易忽視的地方。我們做過(guò)的很多案例都沒(méi)有做什么特別的技術(shù)設(shè)備上的改進(jìn)，就是規(guī)范和優(yōu)化了員工的動(dòng)作，效果就很明顯

品質(zhì)保全推行要點(diǎn)及方法

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一、品質(zhì)保全的目的和要點(diǎn)1.向源頭要質(zhì)量(1)通過(guò)對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品的初期管理，堵住生產(chǎn)不良品的源頭。2)通過(guò)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行源流保證管理和培訓(xùn)，以及有效的監(jiān)督和評(píng)價(jià)，堵住原材料不良的源頭。(3)通過(guò)對(duì)員工有效的作業(yè)培訓(xùn)和入廠先期教育，堵住員工誤操作導(dǎo)致不良的源頭。(4)通過(guò)采用先進(jìn)的質(zhì)量管理方法和技術(shù)，堵住因誤管理產(chǎn)生不良的源頭。

TPM點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)體系造就寶鋼廠

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寶鋼初軋廠每一個(gè)點(diǎn)檢員都專門負(fù)責(zé)管理其一區(qū)域的設(shè)備。點(diǎn)檢員的工作是每天上午點(diǎn)檢，下午進(jìn)行各種帳系的管理。點(diǎn)檢按周期分類進(jìn)行。在日常點(diǎn)檢中，點(diǎn)檢員應(yīng)隨身攜帶手電、手錘、聽(tīng)音棒、扳手等一些常用工具，利用五感進(jìn)行點(diǎn)檢。為了使日常點(diǎn)檢做到有目的、有計(jì)劃，避免某些部位漏檢，每個(gè)點(diǎn)檢員所負(fù)責(zé)的點(diǎn)檢區(qū)域都編制日常點(diǎn)檢計(jì)劃表和點(diǎn)檢路線圖。